[發明專利]一種改善氯氧鎂水泥耐水性的方法在審
| 申請號: | 201810117320.3 | 申請日: | 2018-02-06 |
| 公開(公告)號: | CN108129044A | 公開(公告)日: | 2018-06-08 |
| 發明(設計)人: | 李領肖;趙風清;陳雄木;韓福強;檀星;郝亞菲 | 申請(專利權)人: | 河北科技大學 |
| 主分類號: | C04B9/11 | 分類號: | C04B9/11;C04B9/02 |
| 代理公司: | 石家莊輕拓知識產權代理事務所(普通合伙) 13128 | 代理人: | 侯迎新 |
| 地址: | 050018 河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氯氧鎂水泥 耐水性 氯化鎂 均勻漿料 耐水改性 水玻璃 氧化鎂 重量比 磷酸 水中 成型 澆筑 溶解 應用 | ||
本發明提供了一種改善氯氧鎂水泥耐水性的方法,具體步驟為:按重量比先將水玻璃和磷酸加入到拌合水中,攪拌2~5min反應完成后加入氯化鎂攪拌使其溶解,然后再加入氧化鎂拌制成均勻漿料澆筑成型。本方法能顯著提高氯氧鎂水泥耐水性,解決了氯氧鎂水泥耐水性差的問題,能夠拓寬氯氧鎂水泥的應用范圍,該方法工藝簡單,能夠降低企業的氯氧鎂水泥耐水改性成本。
技術領域
本發明涉及一種改善氯氧鎂水泥耐水性的方法,能夠提高氯氧鎂水泥建筑材料的耐水性能。
背景技術
氯氧鎂水泥凝結硬化速度快、強度高、剛度大、耐磨耐沖擊、低堿低腐蝕等,因此氯氧鎂材料制品廣泛應用于包裝、建材、裝飾材料、交通設施、耐火制品等等。但是氯氧鎂水泥由于其特殊的成分組成,也存在一些缺陷,如耐水性差。一般的氯氧鎂水泥制品在水中浸泡28天后其強度降低70%~80%,在潮濕的環境下易吸潮返鹵,制品表面出現大水珠等,這些弊端嚴重限制了鎂水泥的應用范圍,如在高濕多雨的環境中不能使用未改性的氯氧鎂水泥材料等。因此,研究開發具有耐水性的氯氧鎂水泥膠凝材料,克服其本質性的缺點才能充分發揮氯氧鎂水泥的工程性能。
發明內容
本發明提供了一種利用水玻璃和磷酸復合改性氯氧鎂水泥的方法,可應用于氯氧鎂水泥建筑材料的生產與應用,提高材料的耐水性能。
一種改善氯氧鎂水泥耐水性的方法,具體步驟為:按重量比先將水玻璃和磷酸加入到拌合水中,攪拌2~5min反應完成后加入氯化鎂攪拌使其溶解,然后再加入氧化鎂拌制成均勻漿料澆筑成型。
在上述方法中,所述水玻璃與磷酸的重量比例為5~20:5~15。
在上述方法中,所述水玻璃模數為3~3.6。
在上述方法中,所述磷酸為工業級。
本發明積極的有益效果:本發明以水玻璃、磷酸為主要改性劑,通過控制加料次序和反應時間,控制改性劑的反應程度,以產生新生過渡態的活性物質,多種物質協同作用,顯著提高了氯氧鎂水泥耐水性。反應時間過長或過短,都會降低改性劑的改性效果。本方法能改變氯氧鎂水泥水化產物結晶形態,形成以花瓣狀和纖維狀微晶、相互交織的穩定的網狀結構,提高硬化體的密實度,從而能夠明顯提高氯氧鎂水泥的耐水性。本方法解決了氯氧鎂水泥耐水性差的問題,工藝簡單,能夠降低企業的氯氧鎂水泥耐水改性成本。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作詳細說明。本發明的實施例和對比例測試方法均按照標GB/T1761-1999《水泥膠砂強度檢驗方法》進行。所用磷酸為工業級,有效濃度85%。
實施例一
稱取12份水玻璃(模數為3)、5份磷酸,加入到406份拌合水中,攪拌3min后加入351份氯化鎂,攪拌使氯化鎂溶解后再加入1000份氧化鎂,攪拌成均勻漿料,注入到三聯模中,24h后脫模,自然條件下養護至7天。然后,將一組試塊干燥后進行抗折、抗壓強度測試;另一組試塊在水中浸泡7天后再進行抗折、抗壓強度測試,并計算軟化系數。
實施例二
稱取5份水玻璃(模數為3.6)、15份廢磷酸,加入到406份拌合水中,攪拌5min后加入351份氯化鎂,攪拌使氯化鎂溶解后再加入1000份氧化鎂,攪拌成均勻漿料,注入到三聯模中,24h后脫模,自然條件下養護至7天。將一組試塊干燥后進行抗折、抗壓強度測試;另一組試塊在水中浸泡7天后再進行抗折、抗壓強度測試,并計算軟化系數。
實施例三
稱取20份水玻璃(模數為3.3)、10份磷酸,加入到406份拌合水中,攪拌2min后加入351份氯化鎂,攪拌使氯化鎂溶解后再加入1000份氧化鎂,攪拌成均勻漿料,注入到三聯模中,24h后脫模,自然條件下養護至7天。將一組試塊干燥后進行抗折、抗壓強度測試;另一組試塊在水中浸泡7天后再進行抗折、抗壓強度測試,并計算軟化系數。
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