[發(fā)明專利]一種改善氯氧鎂水泥耐水性的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810117320.3 | 申請(qǐng)日: | 2018-02-06 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108129044A | 公開(公告)日: | 2018-06-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李領(lǐng)肖;趙風(fēng)清;陳雄木;韓福強(qiáng);檀星;郝亞菲 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 河北科技大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C04B9/11 | 分類號(hào): | C04B9/11;C04B9/02 |
| 代理公司: | 石家莊輕拓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 13128 | 代理人: | 侯迎新 |
| 地址: | 050018 河*** | 國(guó)省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氯氧鎂水泥 耐水性 氯化鎂 均勻漿料 耐水改性 水玻璃 氧化鎂 重量比 磷酸 水中 成型 澆筑 溶解 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明提供了一種改善氯氧鎂水泥耐水性的方法,具體步驟為:按重量比先將水玻璃和磷酸加入到拌合水中,攪拌2~5min反應(yīng)完成后加入氯化鎂攪拌使其溶解,然后再加入氧化鎂拌制成均勻漿料澆筑成型。本方法能顯著提高氯氧鎂水泥耐水性,解決了氯氧鎂水泥耐水性差的問題,能夠拓寬氯氧鎂水泥的應(yīng)用范圍,該方法工藝簡(jiǎn)單,能夠降低企業(yè)的氯氧鎂水泥耐水改性成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種改善氯氧鎂水泥耐水性的方法,能夠提高氯氧鎂水泥建筑材料的耐水性能。
背景技術(shù)
氯氧鎂水泥凝結(jié)硬化速度快、強(qiáng)度高、剛度大、耐磨耐沖擊、低堿低腐蝕等,因此氯氧鎂材料制品廣泛應(yīng)用于包裝、建材、裝飾材料、交通設(shè)施、耐火制品等等。但是氯氧鎂水泥由于其特殊的成分組成,也存在一些缺陷,如耐水性差。一般的氯氧鎂水泥制品在水中浸泡28天后其強(qiáng)度降低70%~80%,在潮濕的環(huán)境下易吸潮返鹵,制品表面出現(xiàn)大水珠等,這些弊端嚴(yán)重限制了鎂水泥的應(yīng)用范圍,如在高濕多雨的環(huán)境中不能使用未改性的氯氧鎂水泥材料等。因此,研究開發(fā)具有耐水性的氯氧鎂水泥膠凝材料,克服其本質(zhì)性的缺點(diǎn)才能充分發(fā)揮氯氧鎂水泥的工程性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種利用水玻璃和磷酸復(fù)合改性氯氧鎂水泥的方法,可應(yīng)用于氯氧鎂水泥建筑材料的生產(chǎn)與應(yīng)用,提高材料的耐水性能。
一種改善氯氧鎂水泥耐水性的方法,具體步驟為:按重量比先將水玻璃和磷酸加入到拌合水中,攪拌2~5min反應(yīng)完成后加入氯化鎂攪拌使其溶解,然后再加入氧化鎂拌制成均勻漿料澆筑成型。
在上述方法中,所述水玻璃與磷酸的重量比例為5~20:5~15。
在上述方法中,所述水玻璃模數(shù)為3~3.6。
在上述方法中,所述磷酸為工業(yè)級(jí)。
本發(fā)明積極的有益效果:本發(fā)明以水玻璃、磷酸為主要改性劑,通過控制加料次序和反應(yīng)時(shí)間,控制改性劑的反應(yīng)程度,以產(chǎn)生新生過渡態(tài)的活性物質(zhì),多種物質(zhì)協(xié)同作用,顯著提高了氯氧鎂水泥耐水性。反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)或過短,都會(huì)降低改性劑的改性效果。本方法能改變氯氧鎂水泥水化產(chǎn)物結(jié)晶形態(tài),形成以花瓣?duì)詈屠w維狀微晶、相互交織的穩(wěn)定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),提高硬化體的密實(shí)度,從而能夠明顯提高氯氧鎂水泥的耐水性。本方法解決了氯氧鎂水泥耐水性差的問題,工藝簡(jiǎn)單,能夠降低企業(yè)的氯氧鎂水泥耐水改性成本。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。本發(fā)明的實(shí)施例和對(duì)比例測(cè)試方法均按照標(biāo)GB/T1761-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》進(jìn)行。所用磷酸為工業(yè)級(jí),有效濃度85%。
實(shí)施例一
稱取12份水玻璃(模數(shù)為3)、5份磷酸,加入到406份拌合水中,攪拌3min后加入351份氯化鎂,攪拌使氯化鎂溶解后再加入1000份氧化鎂,攪拌成均勻漿料,注入到三聯(lián)模中,24h后脫模,自然條件下養(yǎng)護(hù)至7天。然后,將一組試塊干燥后進(jìn)行抗折、抗壓強(qiáng)度測(cè)試;另一組試塊在水中浸泡7天后再進(jìn)行抗折、抗壓強(qiáng)度測(cè)試,并計(jì)算軟化系數(shù)。
實(shí)施例二
稱取5份水玻璃(模數(shù)為3.6)、15份廢磷酸,加入到406份拌合水中,攪拌5min后加入351份氯化鎂,攪拌使氯化鎂溶解后再加入1000份氧化鎂,攪拌成均勻漿料,注入到三聯(lián)模中,24h后脫模,自然條件下養(yǎng)護(hù)至7天。將一組試塊干燥后進(jìn)行抗折、抗壓強(qiáng)度測(cè)試;另一組試塊在水中浸泡7天后再進(jìn)行抗折、抗壓強(qiáng)度測(cè)試,并計(jì)算軟化系數(shù)。
實(shí)施例三
稱取20份水玻璃(模數(shù)為3.3)、10份磷酸,加入到406份拌合水中,攪拌2min后加入351份氯化鎂,攪拌使氯化鎂溶解后再加入1000份氧化鎂,攪拌成均勻漿料,注入到三聯(lián)模中,24h后脫模,自然條件下養(yǎng)護(hù)至7天。將一組試塊干燥后進(jìn)行抗折、抗壓強(qiáng)度測(cè)試;另一組試塊在水中浸泡7天后再進(jìn)行抗折、抗壓強(qiáng)度測(cè)試,并計(jì)算軟化系數(shù)。
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