[發(fā)明專利]用于輪胎帶束層的抗返原的橡膠組合物

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810115807.8
• 申請日: 2018-02-06
• 公開（公告）號: CN108314806A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔軼;崔曉;韓菁;李鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 三角輪胎股份有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/3437;C08K5/18;C08K3/36
• 代理公司: 威海科星專利事務(wù)所 37202
• 代理人: 于濤

本發(fā)明涉及輪胎橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于輪胎帶束層的抗返原的橡膠組合物。以100重量份的天然橡膠為基準(zhǔn)，還包含，50～70重量份炭黑，10～20重量份無機(jī)增強(qiáng)填料，6～9重量份ZnO，1～2重量份防老劑4020，1.0～1.5重量份防老劑RD，5～7重量份不溶性硫磺，0.5～1.0重量份硫化促進(jìn)劑DZ，0.5～1.5重量份硫化促進(jìn)劑NS，0.5～1.5重量份鈷鹽粘合劑，0.1重量份防焦劑CTP，1.0～3.0重量份六亞甲基?1，6雙硫代硫酸二鈉鹽.二份結(jié)晶水。本發(fā)明提高輪胎帶束層，特別是位于輪胎肩部的端點(diǎn)位置，在使用過程中的抗高溫返原能力，保證輪胎對帶束層膠料模量、硬度以及其他物理性能要求的同時，提高膠料的長效穩(wěn)定性，延長輪胎使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及輪胎橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于輪胎帶束層的抗返原的橡膠組合物。

背景技術(shù)

眾所周知，對于全鋼子午輪胎帶束層橡膠配方，要求其與鋼絲有長效而且穩(wěn)定的粘合力，以保證整個橡膠和鋼絲組合而成的帶束層組合件與輪胎其他部位組件有好的粘合力。因帶束層鋼絲模量較一般橡膠模量高，為使從鋼絲到橡膠組分模量的逐漸過渡，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致鋼絲與橡膠的剝離，故要提高帶束層鋼絲包裹膠的模量和硬度。提高帶束層橡膠配方的模量和硬度的方法一般為增加補(bǔ)強(qiáng)填料重量份數(shù)和提高硫化膠的交聯(lián)密度。提高硫化膠的交聯(lián)密度要求硫化體系采用高硫磺含量、低促進(jìn)劑含量的傳統(tǒng)硫化體系，該硫化體系在橡膠大分子鏈間主要生成多硫鍵，多硫鍵耐熱性能較差。

在輪胎使用過程中，由于橡膠分子鏈的內(nèi)摩擦導(dǎo)致生熱，對于厚度較厚的輪胎肩部位置，熱量不能及時向外部傳遞，導(dǎo)致肩部溫度最高。帶束層端點(diǎn)位于輪胎肩部，長期的高溫環(huán)境下，容易使帶束層端點(diǎn)位置以多硫鍵為主交聯(lián)的橡膠組分發(fā)生返原，物理機(jī)械性能下降，粘合力下降，導(dǎo)致帶束層端點(diǎn)位置與其他輪胎組件之間產(chǎn)生剝離，繼續(xù)發(fā)展最終導(dǎo)致輪胎出現(xiàn)肩空或脫冠失效。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有的技術(shù)不足，提供一種用于輪胎帶束層的抗返原的橡膠組合物，提高在輪胎使用過程中帶束層橡膠組合物抗返原能力。保證帶束層膠料特定硬度和模量要求下，提高膠料在使用過程中抗返原性能，減少或者杜絕肩空失效，最終提高輪胎使用壽命。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種用于輪胎帶束層的抗返原的橡膠組合物，其特征在于：以100重量份的天然橡膠為基準(zhǔn)，還包含，50～70重量份炭黑，10～20重量份無機(jī)增強(qiáng)填料，6～9重量份ZnO，1～2重量份防老劑4020，1.0～1.5重量份防老劑RD，5～7重量份不溶性硫磺，0.5～1.0重量份硫化促進(jìn)劑DZ，0.5～1.5重量份硫化促進(jìn)劑NS，0.5～1.5重量份鈷鹽粘合劑，0.1重量份防焦劑CTP，1.0～3.0重量份六亞甲基-1，6雙硫代硫酸二鈉鹽.二份結(jié)晶水。

所述的炭黑是N326和N375組合，N375重量份為20～40，N326重量份為20～40。

所述的無機(jī)增強(qiáng)填料為沉淀法生成的白炭黑。

本發(fā)明的有益效果是，提高輪胎帶束層，特別是位于輪胎肩部的端點(diǎn)位置，在使用過程中的抗高溫返原能力，保證輪胎對帶束層膠料模量、硬度以及其他物理性能要求的同時，提高膠料的長效穩(wěn)定性，延長輪胎使用壽命。

具體實(shí)施方式

采用本發(fā)明所述的原材料組分及含量按現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)即可制備，具體步驟是：

一段混煉：設(shè)計(jì)填充系數(shù)在0.65～0.70之間，將天然膠加入到密煉機(jī)GK400中，同時加入炭黑，無機(jī)增強(qiáng)劑（白炭黑），氧化鋅，防老劑4020，防老劑RD，鈷鹽粘合劑，六亞甲基-1，6雙硫代硫酸二鈉鹽. 二份結(jié)晶水。壓栓40秒后提栓，在壓栓至135℃后提栓，最后壓栓至155℃排膠。

二段混煉：加入一段母膠，壓栓保持40秒，提栓后在壓栓30秒，再次提栓后壓栓至155℃后排膠。