[發(fā)明專利]一種井下隔熱油管及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810115505.0
• 申請日: 2018-02-06
• 公開（公告）號: CN108302284A
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杜明俊;熊新強;刁東良;許傳欣;劉慧超
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油工程建設(shè)有限公司華北分公司
• 主分類號: F16L59/02
• 分類號: F16L59/02;F16L59/10;F16L9/14;E21B17/00;E21B17/042
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本發(fā)明公開了一種井下隔熱油管，包括隔熱油管主體，隔熱油管主體的兩端分別設(shè)有陽端限位器、陰端限位器；隔熱油管主體從內(nèi)向外依次為油管、耐高溫聚酯樹脂底漆層、第一納米孔隔熱管氈、改性環(huán)氧玻璃鋼外護層及抗老化膠衣層。一種井下隔熱油管的制備方法，包括(1)對油管進行除銹處理；(2)在油管的一端安裝陰端限位器；(3)在油管的另一端安裝陽端限位器；(4)在油管的外側(cè)涂刷聚酯樹脂底漆形成耐高溫聚酯樹脂底漆層；(5)在耐高溫聚酯樹脂底漆層的外側(cè)粘設(shè)第一納米孔隔熱管氈；(6)在第一納米孔隔熱管氈的外側(cè)粘設(shè)改性環(huán)氧玻璃鋼防護層；(7)在改性環(huán)氧玻璃鋼防護層的外側(cè)涂刷抗老化膠衣形成抗老化膠衣層，即得到井下隔熱油管。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及油田采油與集輸系統(tǒng)，具體涉及一種井下隔熱油管及其制備方法。

背景技術(shù)

隔熱油管的問世，起源于稠油油藏的開發(fā)。由于蒸汽驅(qū)熱量損失較大，各國學(xué)者在上世紀(jì)80年代開始致力于隔熱油管的研究，經(jīng)過30多年的理論分析與優(yōu)化，逐步得到了較為理想的井筒傳熱數(shù)學(xué)模型并研制了多種井下隔熱油管。

目前，市面上常用的井下隔熱油管主要有二大類；一是用于稠油油藏的真空隔熱油管；二是用于普通油藏的保溫隔熱油管。

真空隔熱油管投資高、制造難度大、對井筒的安裝尺寸要求較高且油管接箍處漏熱量較大，還需要進一步改進。

對于普通隔熱油管來說，通常是將油管外壁進行保溫或噴涂隔熱涂料，普通的保溫材料及隔熱涂料導(dǎo)熱系數(shù)較大，受井筒尺寸的限制，又不能過厚，雖然具有一定的保溫作用，但節(jié)能效果不好；且在油井檢修時，由于保溫層與管外壁沒有粘結(jié)，受機械吊裝作業(yè)的影響易出現(xiàn)保溫層脫管，破損；涂層裂紋、局部掉落等問題，進一步優(yōu)化改進的空間較大。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進，即本發(fā)明的第一個目的在于公開了一種即適用稠油油井、又適用普通油井的高效節(jié)能、經(jīng)濟環(huán)保型的井下隔熱油管。油田通過隔熱油管的應(yīng)用，可大幅提高單井井口油溫，降低集輸系統(tǒng)能耗，節(jié)約開發(fā)成本。本發(fā)明的第二個目的在于公開一種井下隔熱油管的制備方法。

技術(shù)方案：一種井下隔熱油管，包括陽端限位器、陰端限位器及隔熱油管主體，所述陽端限位器通過螺紋連接的方式固設(shè)于所述隔熱油管主體的一端，所述陰端限位器通過螺紋連接的方式固設(shè)于所述隔熱油管主體的另一端；

隔熱油管主體從內(nèi)向外依次為油管、耐高溫聚酯樹脂底漆層、第一納米孔隔熱管氈、改性環(huán)氧玻璃鋼外護層及抗老化膠衣層。

進一步地，所述陽端限位器包括兩個陽端限位器殼體和兩個第一螺母；

所述陽端限位器殼體的徑向截面為半圓形，在陽端限位器殼體內(nèi)側(cè)設(shè)有拱形的容納空間，在拱形的容納空間的內(nèi)壁粘設(shè)有第二納米孔隔熱管氈；

所述陽端限位器殼體的兩端設(shè)有第一外螺紋，該第一外螺紋與所述第一螺母的內(nèi)螺紋相嚙合。

進一步地，所述陰端限位器包括兩個陰端限位器殼體、第二螺母和第三螺母；

所述陰端限位器殼體的徑向截面為半圓形，在陰端限位器殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個不同徑的拱形的容納空間，在每個拱形的容納空間的內(nèi)側(cè)壁粘設(shè)有第三納米孔隔熱管氈；

在陰端限位器殼體的一端設(shè)有第二外螺紋，該第二外螺紋與第二螺母的內(nèi)螺紋相嚙合；在陰端限位器殼體的另一端設(shè)有第三外螺紋，該第三外螺紋與所述第三螺母的內(nèi)螺紋相嚙合。

進一步地，第一納米孔隔熱管氈為氣凝膠超級納米孔隔熱管氈或陶瓷納米纖維隔熱管氈。

更進一步的，氣凝膠超級納米孔隔熱管氈的導(dǎo)熱系數(shù)為0.013～0.02W/m.K。

更進一步地，陶瓷納米纖維隔熱管氈的導(dǎo)熱系數(shù)為0.010～0.015W/m.K。