[發明專利]一種用于混凝土基層表面的防護與修復體系的制備方法有效
| 申請號: | 201810115364.2 | 申請日: | 2018-02-05 |
| 公開(公告)號: | CN108316667B | 公開(公告)日: | 2020-01-17 |
| 發明(設計)人: | 冉千平;劉玉亭;孫德文;劉娜;李波;萬赟;尹浩 | 申請(專利權)人: | 江蘇蘇博特新材料股份有限公司;南京博特新材料有限公司 |
| 主分類號: | E04G23/02 | 分類號: | E04G23/02;C09D175/04;C09D175/06;C08G18/34;C08G18/42;C08G18/44;C08G18/66 |
| 代理公司: | 11138 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 | 代理人: | 周靜 |
| 地址: | 211100 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制備 混凝土基層表面 聚酯多元醇 底漆層 修復 恒溫反應 異氰酸酯 聚氨酯 防護 催化劑 端異氰酸酯基聚氨酯預聚體 附著力 二羥甲基丙酸 混凝土防護 異氰酸根 面漆層 砂漿層 質量比 聚酯 出料 支化 固化 施工 | ||
本發明提供了一種用于混凝土基層表面的防護與修復體系的制備方法,施工方便,可以提供附著力和耐久性強的系統性混凝土防護與修復體系。所述制備方法為,所述防護與修復體系包括覆于混凝土基層表面的由里而外的底漆層、聚氨酯砂漿層和聚氨酯耐候面漆層,其中,所述底漆層由端異氰酸酯基聚氨酯預聚體和催化劑固化得到,所述底漆層的制備方法包括:聚酯多元醇和第一異氰酸酯恒溫反應2~3h,加入第一部分二羥甲基丙酸繼續恒溫反應1.5~2.5h,當異氰酸根含量達到16%~23%時,降溫,加入催化劑,攪拌15~20min后靜置出料即可;其中,所述聚酯多元醇為線型或支化型聚酯多元醇,所述第一異氰酸酯與聚酯多元醇的質量比為(2.2~4.6)∶1。
技術領域
本發明涉及一種用于混凝土基層表面的防護與修復體系的制備方法。
背景技術
混凝土常見病害主要包括混凝土構件碳化、內部鋼筋銹蝕、鹽凍、剝蝕和裂紋等,腐蝕介質(如氯離子等)從病害部位進一步滲入,將加速鋼筋的腐蝕、體積膨脹,從而降低混凝土強度,大大縮短構件的使用壽命。據相關資料顯示,我國沿海地區89%的混凝土橋梁在7~25年內均出現了鋼筋銹蝕現象,嚴重影響了市民的出行安全和城市形象。混凝土外防護技術作為保護建筑物混凝土的重要方法之一,利用防護材料自身性質和與基材結合產生的物理化學作用對基體進行有效防護,防護材料的正確選擇和防護體系的合理構筑,能夠有效防止雨雪水、地下水等從屋頂、墻面、地基或混凝土構件的接縫處滲漏到建筑使用空間,阻止鹽分等腐蝕性介質滲透到建筑構件或地基基礎內部,防止由此而造成的性能劣化和失效。
當前常用的混凝土防護體系主要為溶劑型,由內到外依次為:環氧底漆、環氧中間漆、聚氨酯面漆或者氟碳面漆等。如中國專利文獻CN101456756A公開了一種鋼筋混凝土結構的防護方法,包括三層結構,由內到外依次為納米改性環氧封閉涂料、納米改性環氧云鐵中間漆、納米改性含氟聚氨酯面漆或硅丙面漆或含氟聚硅氧烷面漆。中國專利文獻CN106045569A公開了一種包括滲透結晶涂料、專用膩子層、封閉底涂層、高耐候面涂層、高性能罩面層等多道涂層結構的混凝土防護體系。上述溶劑型防護體系均含有較多的揮發性有害物質,有悖于國家正大力倡導的綠色環保政策。
中國專利文獻CN103045041A、CN105925091A公開了主要成膜物質分別為純丙乳液和水性丙烯酸樹脂的的混凝土橋梁表面防護用涂層材料,上述材料雖均為水性環保材料,但均僅為單一的薄質涂層,沒有形成系統的防護體系,在遇到諸如混凝土表面存在細微裂紋、蜂窩、麻面、坑洞等缺陷時,則很難形成平整、連續、有效的保護層,容易造成防護失敗。
中國專利文獻CN105040663A公開了一種提升海洋環境下混凝土構件耐久性的方法,在混凝土構件外表面浸漬硅烷后,粘貼PVC軟質塑料做保護層,以環氧砂漿封堵接頭與邊角處。該發明綠色環保、經濟性強,工期較短,但在浸漬硅烷之后的混凝土表面粘貼塑料的做法,很難避免因施工缺陷或附著力不足而造成的保護層空鼓的問題,最終實際效果難以保證。
發明內容
發明目的
本發明的目的是提供一種用于混凝土基層表面的防護與修復體系的制備方法,施工方便,可以針對混凝土表面存在細微裂紋、蜂窩、麻面、坑洞等缺陷時提供附著力和耐久性強的系統性混凝土防護與修復體系。
發明概述
本發明提供了一種用于混凝土基層表面的防護與修復體系的制備方法,
所述防護與修復體系包括覆于混凝土基層表面的由里而外的底漆層、聚氨酯砂漿層和聚氨酯耐候面漆層,其中,
所述底漆層由端異氰酸酯基聚氨酯預聚體和催化劑固化得到,所述底漆層的制備方法包括:聚酯多元醇和第一異氰酸酯于60~70℃恒溫反應30~40min后,升溫至75~85℃恒溫反應2~3h,加入第一部分二羥甲基丙酸(以下簡稱DMPA)繼續恒溫反應1.5~2.5h,當異氰酸根含量達到16%~23%時,降溫至30~40℃加入催化劑,攪拌15~20min后靜置出料即可;
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