[發(fā)明專利]一種燃煤鍋爐廢氣余熱利用方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810115209.0 | 申請日： | 2018-02-06 |
| 公開（公告）號： | CN108168325A | 公開（公告）日： | 2018-06-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 楊海波 | 申請（專利權(quán)）人： | 億利潔能科技（潁上）有限公司 |
| 主分類號： | F27D17/00 | 分類號： | F27D17/00;F27D3/00 |
| 代理公司： | 北京八月瓜知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11543 | 代理人： | 孔祥鳳 |
| 地址： | 236200 安徽*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 廢氣收集系統(tǒng) 燃煤鍋爐廢氣 輸送系統(tǒng) 余熱利用 風管 余熱利用裝置 混合系統(tǒng) 排濕系統(tǒng) 取熱系統(tǒng) 引風機 鍋爐引風機 動力裝置 集中收集 冷風閘門 燃煤鍋爐 窯爐裝置 余熱轉(zhuǎn)化 出風口 地平面 風管道 風閘門 混合室 風量 風壓 烘室 網(wǎng)管 余熱 補給 抽取 廢氣 鍋爐 | ||
本發(fā)明提供了一種燃煤鍋爐廢氣余熱利用方法，屬于燃煤鍋爐領(lǐng)域。首先燃煤鍋爐廢氣余熱利用裝置的準備：廢氣收集系統(tǒng)、取熱系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和排濕系統(tǒng)以及余熱轉(zhuǎn)化利用的窯爐裝置，除此之外的有引風機、風管，然后燃煤鍋爐廢氣余熱利用裝置的連接：然后廢氣收集系統(tǒng)：廢氣收集系統(tǒng)通過引風機以及風管的作用廢氣收集系統(tǒng)中集中收集廢氣，然后混合系統(tǒng)：以鍋爐引風機為動力裝置抽取鍋爐中的余熱，打開風管上的冷風閘門向混合室中補給風量，然后取熱系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)：打開輸送系統(tǒng)的風管道的風閘門，然后排濕系統(tǒng)以及余熱利用的方式：坯烘室以一定直徑直接至地平面，網(wǎng)管上以一定夾角開出一定直徑的出風口，形成向上風壓。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種燃煤鍋爐廢氣余熱利用方法，具體是一種燃煤鍋爐廢氣余熱利用方法。
背景技術(shù)
目前鍋爐燃燒生產(chǎn)的過程中釋放出大量的煙塵和二氧化硫等污染物，如果直接排入大氣中，會對環(huán)境造成巨大的污染，因此很多企業(yè)采用水幕除塵的方式解決煙塵的問題，但是在經(jīng)過一段時間的使用后，水幕除塵塔下水槽很容易就堵塞了，造成局部形不成水幕或者水幕散亂的情況，導(dǎo)致大量的積灰，需要經(jīng)常清理水幕除塵塔以保證其他除塵作用，增加了工人勞動力強度，也容易影響生產(chǎn)，因此本發(fā)明使用的時鍋爐廢氣余熱的利用，便于最大化的利用鍋爐產(chǎn)生的廢氣的利用，避免污染的同時節(jié)約能源。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種燃煤鍋爐領(lǐng)域的一種燃煤鍋爐廢氣余熱利用方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
一種燃煤鍋爐廢氣余熱利用方法，具體步驟如下：
(1)燃煤鍋爐廢氣余熱利用裝置的準備：廢氣收集系統(tǒng)、取熱系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和排濕系統(tǒng)以及余熱轉(zhuǎn)化利用的窯爐裝置，除此之外的有引風機、風管。
(2)燃煤鍋爐廢氣余熱利用裝置的連接：將準備好的風管左端連接在燃煤鍋爐廢氣排出口，風管右端連接在廢氣收集系統(tǒng)上，然后將廢氣收集系統(tǒng)與混合系統(tǒng)的混合室通過風管連接，然后混合室與鍋爐的引風機相連并且混合室風管上連接有冷風閘門，鍋爐引風機的出口連接在輸送系統(tǒng)上，并且輸送系統(tǒng)分別與多個干燥室連通，干燥室分別與模烘室、烘坯室和排濕系統(tǒng)相連。
(3)廢氣收集系統(tǒng)：廢氣收集系統(tǒng)通過引風機以及風管的作用廢氣收集系統(tǒng)中集中收集廢氣，然后廢氣收集系統(tǒng)中廢氣達到一定密度時，廢氣收集系統(tǒng)通過風管向混合系統(tǒng)中的混合室排放。
(4)混合系統(tǒng)：以鍋爐引風機為動力裝置抽取鍋爐中的余熱，打開風管上的冷風閘門向混合室中補給風量，并以熱風混合，在混合室內(nèi)形成溫度小于或者等于一定溫度的高壓熱風。
(5)取熱系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)：打開輸送系統(tǒng)的風管道的風閘門，將上述熱風分成三個通管道，分別連接至干燥室頂部進入模烘室以及坯烘室中。
(6)排濕系統(tǒng)以及余熱利用的方式：坯烘室以一定直徑直接至地平面，網(wǎng)管上以一定夾角開出一定直徑的出風口，形成向上風壓，模烘室和坯烘室頂部分別以一定直徑風管形成排濕管道，利用抽風機抽取烘室內(nèi)濕氣進行針對性排濕，排濕以一定時間為間隔，以一定時間為標準形成自動排濕，以保證干燥內(nèi)流失度，滿足干燥。
作為本發(fā)明進一步的改進方案：根據(jù)燃煤鍋爐廢氣余熱利用步驟(1)中鍋爐引風機的流量為6400NM3/h，功率為45KW，干燥室的熱風出口為可控制的熱風出口且坯烘室為保溫棉材料制成的。
作為本發(fā)明再進一步的改進方案：根據(jù)燃煤鍋爐廢氣余熱利用步驟(2)中鍋爐引風機在鍋爐中冷卻緩合區(qū)，鍋爐尾部用漏斗取風口與直徑300～400的風管連接并分別以直徑300～400風閘門為控制風量為要件。
作為本發(fā)明再進一步的改進方案：根據(jù)燃煤鍋爐廢氣余熱利用步驟(3)中當廢氣收集系統(tǒng)中的廢氣密度2.34～3.56kg/m3時。廢氣收集系統(tǒng)便于通過風管向混合室中排氣。
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