[發(fā)明專利]一種自潤滑減摩耐磨合金材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810114661.5
• 申請(qǐng)日: 2018-02-06
• 公開（公告）號(hào): CN108441744B
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖逸鋒;趙小峰;許艷飛;張乾坤;錢錦文;吳靚;歐艷;陳宇;李世哲;謝祎;吳芝華;李建飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湘潭大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C30/02
• 分類號(hào): C22C30/02;C22C32/00;C22C1/02;C22C1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種自潤滑減摩耐磨合金材料，其特征在于，所述合金原料組成的質(zhì)量百分比為20～25％的銅粉，16～20％的鎢鐵粉，10～15％的硅粉，8～12％的高碳鉻鐵粉，5～10％的石墨，5～10％的鍍銅二硫化鉬，鐵粉為余量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自潤滑減摩耐磨合金材料的制備方法，其特征在于，具體是按以下步驟完成的：

1)粉末配制：所述合金原料按一定的質(zhì)量百分比進(jìn)行精確的稱量；

2)混合干燥：將配制好的粉末放在V型混粉機(jī)上勻速混合8～16h后，加入硬脂酸，再在40～60℃普通干燥箱中干燥8～12h；

3)壓制成型：將混合均勻的粉料在壓力機(jī)下加壓成型，得到生坯供熔煉制備合金使用；

4)放樣抽氣：使用真空非自耗電極電弧爐熔煉合金，首先將塊狀的樣品放置在外圍的熔煉槽內(nèi)，并將純鈦粒放置在最中間的熔煉槽內(nèi)，放置完畢之后關(guān)閉爐門，擰緊樣品室四個(gè)封閉旋鈕；再對(duì)樣品室抽氣處理，當(dāng)真空度達(dá)到5×10^-3Pa后，充入純度為99.99％氬氣直到爐內(nèi)壓力達(dá)到半個(gè)大氣壓，并重復(fù)此步驟2～3次；重復(fù)抽真空的目的在于洗氣，反復(fù)充放氬氣使得熔煉爐中的空氣盡量減到最小；真空抽完之后充放氬氣直到爐內(nèi)壓力達(dá)到半個(gè)大氣壓方可開始進(jìn)行熔煉；

5)熔煉合金：在熔煉樣品之前先將熔煉池中的純鈦粒熔煉一遍，盡量將爐中殘留的氧氣消耗殆盡；熔煉過程中為了使原料更好地混合均勻，每次熔煉合金熔化后，電弧保持時(shí)間在90～120s，待合金塊冷卻后將其翻轉(zhuǎn)，如此重復(fù)4次以上；

6)合金澆鑄：熔煉完成之后，根據(jù)所需產(chǎn)品的尺寸形狀，可將重復(fù)熔煉后的合金液澆鑄在模具內(nèi)，然后冷卻獲得所發(fā)明的合金材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自潤滑減摩耐磨合金材料的制備方法，其特征在于步驟2)中所述硬脂酸的加入量為粉末總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1～4％。