[發明專利]一種低彈絨布的生產方法

在審

• 申請號: 201810113305.1
• 申請日: 2018-02-05
• 公開（公告）號: CN108060505A
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發明（設計）人: 黃凱;熊友根;陳兵
• 申請（專利權）人: 海安啟弘紡織科技有限公司
• 主分類號: D04B21/04
• 分類號: D04B21/04;D06B15/00;D06C7/02;D06C11/00;D06C13/00
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 江平

一種低彈絨布的生產方法，涉及紡織技術領域，特別是滌?氨經編絨布的生產技術。本發明包括坯布的織造、高溫定型、單面拉毛、前燙光剪毛、預定型、染色、烘干定型和后燙光剪毛工序，其特征在于在織造時，絨面紗線為75D滌綸DTY或FDY，中絲為20D～50D的滌綸高收縮FDY，底絲為40D的氨綸裸絲。本發明主要是將中絲改用高收縮滌綸，這個成本與常規滌綸相差不大，對氨綸超柔的成本影響幾乎沒有。本發明實現了低成本、具有一定彈性，且成型好的面料。

技術領域

本發明涉及紡織技術領域，特別是滌-氨經編絨布的生產技術。

背景技術

目前來講，超柔面料是一種在經編高速織機上織造并經過起絨整理的面料，特點是絨面采用滌綸DTY75D144F，面料的中部采用滌綸FDY 50D24F，底部采用滌綸FDY 50D24F。中底部的原料會根據客戶要求有所變動，從40D-68D不等。

氨綸超柔面料就是將超柔面料底部的原料換成了40D2F的氨綸裸絲。氨綸超柔面料由于柔軟，彈力大等特性廣泛應用于兒童毛絨玩具，冬季褲裝家居服等方面。

但是由于氨綸超柔面料的彈力太大，形狀保持方面比較欠缺。所以此款面料在外套方面只應用到了一點點拼接，整身的基本沒有。

整身彈力超柔面料目前的技術是將中部和底部原料換成PBT，做成的面料具有微彈，保型性很好，但是由于PBT的價格太高，是常規滌綸的兩倍以上，導致這類面料的運用場所也收到了限制。

發明內容

為了克服以上現有各種面料的缺陷，本發明提出一種低成本的低彈絨布的生產方法。

本發明包括坯布的織造、高溫定型、單面拉毛、前燙光剪毛、預定型、染色、烘干定型和后燙光剪毛工序，其特征在于在織造時，絨面紗線為75D滌綸DTY或FDY，中絲為20D～50D的滌綸高收縮FDY，底絲為40D的氨綸裸絲。

本發明主要是將中絲改用高收縮滌綸，這個成本與常規滌綸相差不大，對氨綸超柔的成本影響幾乎沒有。本發明實現了低成本、具有一定彈性，且成型好的面料。

進一步地，本發明所述底絲的根數為2F。市場上的氨綸常規為1F和2F，本發明采用2F方便生產使用，利于降低生產成本。

所述絨面紗線的根數為72F～144F，絨面紗線的截面為圓形或扁平形。面絲使用75D，目的是為了達到250克左右的克重。因為絨類面料適合做秋冬裝，克重太薄不適合保暖，除非是做貼合。72F～144F使用的目的，是和75D結合起來，造成DPF在1.04～0.52之間，這樣的DPF做絨類手感會比較好。

所述中絲的根數為1F～24F，收縮率為30～60%。中絲的主要作用是穩定面料，讓面料不至于太松垮。所以F數的限制沒有太多。如根數大于24F，手感越好。但是成本越高。根數在1F～24F區間內，性價比會較高。

具體實施方式

一、本發明工藝：坯布的織造、高溫定型、單面拉毛、前燙光剪毛、預定型、染色、烘干定型和后燙光剪毛。

1、織造工藝：

絨面紗線：粗細為75D滌綸DTY或者FDY，根數為72F～144F，紗線截面為圓形或者扁平。

中絲：粗細為20D～50D滌綸高收縮FDY，根數為1F～24F，收縮率為30～60%。

底絲：粗細為40D的氨綸裸絲，根數為2F。

以上，D為化纖長絲代表整根紗線粗細單位，F代表一根紗線中的股數。

坯布組織結構為絨面選用4～7針的經平組織，中絲選用2針經平組織，底絲選用2針經平組織，其中面絲和中絲的結構方向為同向，中絲和底絲的結構方向為反向。