[發明專利]一種鋰離子電池極柱的加工方法在審
| 申請號： | 201810112629.3 | 申請日： | 2018-02-05 |
| 公開（公告）號： | CN110120490A | 公開（公告）日： | 2019-08-13 |
| 發明（設計）人： | 劉義;慈晟;慈艷;謝建輝 | 申請（專利權）人： | 廣東九九華立新材料股份有限公司 |
| 主分類號： | H01M2/30 | 分類號： | H01M2/30 |
| 代理公司： | 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102 | 代理人： | 陳衛;譚映華 |
| 地址： | 516006 廣東省*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 銅柱 極柱 鋁板 加工 階梯狀凸起 鋰離子電池 生產效率 銅鋁復合 凸起部 裝配 摩擦焊接工藝 表面氧化層 材料利用率 整體穩定性 鋁板加工 涂覆金屬 整體成本 凹槽處 機加工 批量化 釬焊料 重量輕 電鍍 除油 基材 釬焊 銅鋁 脫焊 臟污 匹配 剔除 清洗 生產 | ||
1.一種鋰離子電池極柱的加工方法， 其特征在于，具體包括以下步驟：
步驟一，準備基材：銅柱和鋁板，按照需要的尺寸將銅柱的一端加工成階梯狀凸起部，將鋁板軸中心位置加工成與銅柱階梯狀凸起部相匹配的凹槽；
步驟二，對銅柱的階梯狀凸起部表面進行電鍍；
步驟三，在銅柱的凸起部和鋁板的凹槽處涂覆一層金屬釬焊料，銅柱與鋁板進行裝配，金屬釬焊料的熔點低于基材的熔點；
步驟四，將裝配好的銅柱和鋁板放入隧道爐內進行釬焊，形成銅鋁復合極柱；
步驟五，將銅鋁復合極柱的表面氧化層及臟污剔除，加工到需要的尺寸；
步驟六，將加工好的銅鋁復合極柱進行除油清洗。
2.根據權利要求1所述的鋰離子電池極柱的加工方法，其特征在于：所述的隧道爐為集加溫、焊接、冷卻為一體的結構。
3.根據權利要求2所述的鋰離子電池極柱的加工方法，其特征在于：所述的步驟四具體為將裝配好的銅柱和鋁板送入隧道爐內進行高溫熔化，待金屬釬焊料完全熔化后，銅柱和鋁板進行焊接，待銅柱和鋁板焊接后，進行冷卻，冷卻后形成銅鋁復合極柱。
4.根據權利要求3所述的鋰離子電池極柱的加工方法，其特征在于：銅柱和鋁板在隧道爐內釬焊的時間為18min~25min, 銅柱和鋁板在隧道爐內冷卻的時間為8min~12min。
5.根據權利要求5所述的鋰離子電池極柱的加工方法，其特征在于：隧道爐內的溫度為380℃~420℃。
6.根據權利要求1所述的鋰離子電池極柱的加工方法，其特征在于：所述的金屬釬焊料的厚度為0.08-0.12mm。
7.根據權利要求1所述的鋰離子電池極柱的加工方法，其特征在于：銅柱電鍍采用的鍍層為鎳，鍍層的厚度為7.5 um~10um。
8.根據權利要求1所述的鋰離子電池極柱的加工方法，其特征在于：所述的隧道爐內的冷卻部位內充滿了氮氣。
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