[發明專利]起重機臂架用鋼管及其制造方法有效
| 申請號: | 201810112600.5 | 申請日: | 2018-02-05 |
| 公開(公告)號: | CN108251747B | 公開(公告)日: | 2020-01-10 |
| 發明(設計)人: | 趙勤;夏文斌;侯小振 | 申請(專利權)人: | 衡陽華菱鋼管有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/06;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/26;C21D8/10;C21D1/18;C21D9/08 |
| 代理公司: | 11240 北京康信知識產權代理有限責任公司 | 代理人: | 韓建偉;謝湘寧 |
| 地址: | 421001 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼管 起重機臂架 碳化物和氮化物 致密 微合金元素 重量百分比 析出 低溫韌性 鋼管表面 合金元素 可焊接性 韌性要求 氧化鐵皮 直線度 彌散 鋼級 水淬 制造 | ||
1.一種起重機臂架用鋼管,其特征在于,按重量百分比計,所述起重機臂架用鋼管包括0.11~0.15%的C元素、0.28~0.76%的Si元素、0.023~0.060%的Al元素、0.90~1.20%的Cr元素、0.50~0.60%的Mo元素、0.056~0.12%的V元素、0.039~0.12%的Nb元素、0.565~1.23%的W元素、0.34~1.32%的Ni元素、0~0.005%的N元素及1.10~1.41%的Mn元素,且余量為Fe元素和不可避免的雜質;
所述W元素、所述Nb元素、所述V元素及所述Al元素之間的重量比為20~24:1.8~2:2~2.2:1。
2.根據權利要求1所述的起重機臂架用鋼管,其特征在于,所述起重機臂架用鋼管還包括P元素、S元素、O元素、H元素及As元素,且按所述起重機臂架用鋼管的重量百分比計,所述P元素的含量≤0.020%,所述S元素的含量≤0.010%,所述O元素的含量≤0.003%,所述H元素的含量≤0.0002%,且所述As元素的含量≤0.025%。
3.根據權利要求2所述的起重機臂架用鋼管,其特征在于,所述起重機臂架用鋼管還包括Sn元素、Pb元素、Sb元素及Bi元素,且所述Sn元素、所述Pb元素、所述Sb元素、所述Bi元素及所述As元素在所述起重機臂架用鋼管中的重量百分比之和≤0.05%。
4. 根據權利要求1所述的起重機臂架用鋼管,其特征在于,所述起重機臂架用鋼管的碳當量Ceq≤0.75%,將所述C元素的重量含量記為a,將所述Mn元素的重量含量記為b,將所述Cr元素的重量含量記為c,將所述Mo元素的重量含量記為d,將所述V元素的重量含量記為e,將所述Ni元素的重量含量記為f,其中Ceq=a+ b/6+(c+d+e)/5+f/15。
5.一種權利要求1至4中任一項所述的起重機臂架用鋼管的制造方法,其特征在于,包括以下步驟:
根據所述起重機臂架用鋼管的化學成分進行配料,得到混合原料;
將所述混合原料進行冶煉、鑄造,得到坯料;
將所述坯料進行軋制,得到熱軋管;
將所述熱軋管進行調質熱處理,得到熱處理管;以及
將所述熱處理管進行矯直,得到所述起重機臂架用鋼管。
6.根據權利要求5所述的制造方法,其特征在于,將所述坯料進行軋制的過程包括:
將所述坯料在環形爐中加熱至1230~1280℃,得到熱坯;
對所述熱坯進行穿孔,得到毛管;
將所述毛管軋制成荒管,然后將所述荒管定徑,得到所述熱軋管。
7.根據權利要求6所述的制造方法,其特征在于,將所述坯料加熱的過程包括:依次將所述坯料進行預熱、升溫加熱和均熱,得到所述熱坯,且將所述坯料加熱的總時間≥190min。
8.根據權利要求7所述的制造方法,其特征在于,所述預熱的過程包括:將所述坯料隨爐溫進行預熱;所述升溫的過程依次包括加熱一段、加熱二段、加熱三段、加熱四段及加熱五段,其中所述加熱一段的溫度為1024±10℃,加熱時間≥30min;所述加熱二段的溫度為1138±10℃,加熱時間≥40min;所述加熱三段的溫度為1250±10℃,加熱時間≥20min;所述加熱四段的溫度為1267±10℃,加熱時間≥20min;所述加熱五段的溫度為1263±10℃,加熱時間≥20min;所述均熱的過程中,均熱溫度為1260±10℃,加熱時間≥40min。
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