[發明專利]一種耐水防潮石膏板及其制備方法

在審

• 申請號: 201810111966.0
• 申請日: 2018-02-05
• 公開（公告）號: CN108264321A
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 孔令翠
• 申請（專利權）人: 合肥歐仕嘉機電設備有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B38/02;C04B11/26;B28B1/52;B28B17/02;C04B111/27;C04B111/20
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司 34130
• 代理人: 武金花

1.一種耐水防潮石膏板，其特征在于，包括以下按重量份計的原料：改性磷石膏廢渣160-200份、加氣鋁粉15-25份、左云粘土5-15份、聚酰亞胺纖維4-8份、硼砂3-5份、長石粉4-6份、四氯間苯二腈乳液6-10份、木質纖維素4-8份、聚二甲基硅氧烷1-2份、防水劑1-5份、減水劑1-3份、緩凝劑1-3份和分散劑1-5份；

所述改性磷石膏廢渣通過以下步驟制得：將磷石膏廢渣置于球磨機中研磨粉碎，過篩后輸送至熱處理爐中，在溫度為130-140℃條件下熱處理2.5-3.5h，得石膏粉；取適量明礬和鈣長石置于馬弗爐中煅燒45-55min，煅燒溫度為380-420℃，隨爐降溫至室溫后研磨、過篩備用，得明礬和鈣長石混合粉；將相當于磷石膏廢渣質量2-4％的氫氧化鈣、6-8％的高爐礦渣、4-6％的明礬和鈣長石混合粉、8-12％的脫硫β石膏粉、1-3％的草酸鈉和5-15％的聚乙酸乙烯酯乳液加入到石膏粉中，攪拌均勻，靜置陳化6-8h進行一次化學改性，然后輸送至馬弗爐中，在溫度為240-260℃條件下煅燒40-50min，隨爐降溫至120-140℃后，再向石膏粉中加入相當于磷石膏廢渣質量5-7％的聚乙烯醇、8-10％的植物纖維和3-5％的聚丙烯酸鈣攪拌均勻，保溫、靜置陳化3-5h進行再次化學改性，最后研磨、過篩即得。

2.根據權利要求1所述的一種耐水防潮石膏板，其特征在于，包括以下按重量份計的原料：改性磷石膏廢渣180份、加氣鋁粉20份、左云粘土10份、聚酰亞胺纖維6份、硼砂4份、長石粉5份、四氯間苯二腈乳液8份、木質纖維素6份、聚二甲基硅氧烷1.5份、防水劑3份、減水劑2份、緩凝劑2份和分散劑3份。

3.根據權利要求1所述的一種耐水防潮石膏板，其特征在于，所述改性磷石膏廢渣通過以下步驟制得：將磷石膏廢渣置于球磨機中研磨粉碎，過篩后輸送至熱處理爐中，在溫度為135℃條件下熱處理3h，得石膏粉；取適量明礬和鈣長石置于馬弗爐中煅燒50min，煅燒溫度為400℃，隨爐降溫至室溫后研磨、過篩備用，得明礬和鈣長石混合粉；將相當于磷石膏廢渣質量3％的氫氧化鈣、7％的高爐礦渣、5％的明礬和鈣長石混合粉、10％的脫硫β石膏粉、2％的草酸鈉和10％的聚乙酸乙烯酯乳液加入到石膏粉中，攪拌均勻，靜置陳化7h進行一次化學改性，然后輸送至馬弗爐中，在溫度為250℃條件下煅燒45min，隨爐降溫至130℃后，再向石膏粉中加入相當于磷石膏廢渣質量6％的聚乙烯醇、9％的植物纖維和4％的聚丙烯酸鈣攪拌均勻，保溫、靜置陳化4h進行再次化學改性，最后研磨、過篩即得。

4.根據權利要求1所述的一種耐水防潮石膏板，其特征在于，所述木質纖維素為80～100目的木粉、竹粉中的一種或兩種。

5.根據權利要求1所述的一種耐水防潮石膏板，其特征在于，所述防水劑為硅烷防水劑、無機鋁鹽防水劑或高級脂肪酸防水劑中的一種。

6.根據權利要求1所述的一種耐水防潮石膏板，其特征在于，所述減水劑為木質素磺酸鈣、聚丙烯酸鈉或氨基磺酸鈉中的一種。

7.根據權利要求1所述的一種耐水防潮石膏板，其特征在于，所述緩凝劑為檸檬酸鈉、多聚磷酸鈉、三聚磷酸鈉、氫氧化鋇或氯化鋇中的一種或者多種。

8.根據權利要求1所述的一種耐水防潮石膏板，其特征在于，所述分散劑為十二烷基硫酸鈉、聚乙氧基脂肪醇或聚丙烯酰胺中的一種。