[發(fā)明專利]節(jié)能高效緊湊復(fù)合型A2/O除磷脫氮處理系統(tǒng)及處理工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810111294.3 | 申請(qǐng)日: | 2018-02-05 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110117070A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-08-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王翥田;車(chē)明鳳;韓萍;傅強(qiáng);許澤宇 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 許澤宇 |
| 主分類號(hào): | C02F3/30 | 分類號(hào): | C02F3/30 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 266000 山東省*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 汽提 斜板沉淀池 處理工藝 處理系統(tǒng) 回流系統(tǒng) 節(jié)能高效 除磷 脫氮 緊湊 短程硝化反硝化 污泥回流系統(tǒng) 污水處理技術(shù) 懸浮生物填料 耐沖擊負(fù)荷 污水處理廠 低溫脫氮 配水系統(tǒng) 篩網(wǎng)系統(tǒng) 水質(zhì)水量 脫氮效果 有效生物 預(yù)缺氧池 低能耗 好氧段 回流量 能力強(qiáng) 缺氧池 厭氧池 氧化溝 低碳 環(huán)型 擴(kuò)容 曝氣 受限 能耗 攔截 停留 升級(jí) 土地 | ||
1.節(jié)能高效緊湊復(fù)合型A2/O除磷脫氮處理系統(tǒng)及處理工藝,其特征是:包括預(yù)缺氧池(1)、厭氧池(2)、缺氧池(3)、環(huán)型氧化溝HYBAS池(4)、斜板沉淀池(5)、汽提內(nèi)回流系統(tǒng)(6)、攔截篩網(wǎng)系統(tǒng)(7)、汽提污泥回流系統(tǒng)(8),配水系統(tǒng)(9);預(yù)缺氧池(1)與厭氧池(2)相連接,厭氧池(2)與缺氧池(3)相連接,缺氧池(3)與環(huán)型氧化溝HYBAS池(4)相連接,環(huán)型氧化溝HYBAS池(4)通過(guò)汽提內(nèi)回流系統(tǒng)(6)與缺氧池(3)連接,環(huán)型氧化溝HYBAS池(4)經(jīng)過(guò)攔截篩網(wǎng)系統(tǒng)(7)通過(guò)配水系統(tǒng)(9)與斜板沉淀池(5)連接,斜板沉淀池(5)通過(guò)汽提污泥回流系統(tǒng)(8)與預(yù)缺氧池(1)及厭氧池(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能高效緊湊復(fù)合型A2/O除磷脫氮處理系統(tǒng)及處理工藝,其特征是:在環(huán)型氧化溝HYBAS池(4)設(shè)置有非曝氣區(qū)a和曝氣區(qū)b,非曝氣區(qū)a的容積占環(huán)型氧化溝HYBAS池(4)的20%-40%,在非曝氣區(qū)a設(shè)置推流裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能高效緊湊復(fù)合型A2/O除磷脫氮處理系統(tǒng)及處理工藝,其特征是:在環(huán)型氧化溝HYBAS池(5)內(nèi)投加懸浮生物填料,填料填充率可以在20%-70%范圍內(nèi)設(shè)置,方便后期升級(jí)擴(kuò)容。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能高效緊湊復(fù)合型A2/O除磷脫氮處理系統(tǒng)及處理工藝,其特征是:污泥回流系統(tǒng)及硝化液回流系統(tǒng)均采用汽提方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能高效緊湊復(fù)合型A2/O除磷脫氮處理系統(tǒng)及處理工藝,其特征是:在環(huán)型氧化溝HYBAS池(4)出水處設(shè)置攔截篩網(wǎng)系統(tǒng)(7),其中攔截篩網(wǎng)系統(tǒng)(7)中攔截篩網(wǎng)為平板式不銹鋼多孔板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能高效緊湊復(fù)合型A2/O除磷脫氮處理系統(tǒng)及處理工藝,其特征是步驟如下:
a、取來(lái)自污水處理廠預(yù)處理單元的原水中的10%-50%與來(lái)自高效斜板沉淀池的回流污泥的50%-100%混合,進(jìn)入預(yù)缺氧池(1),攪拌并停留0.5小時(shí)或0.5小時(shí)以內(nèi),以去除回流污泥中的硝酸鹽氮;外回流比,即污泥回流量與原水進(jìn)水量之比為100%-300%;
b、所得混合液與來(lái)自污水處理廠預(yù)處理單元的剩余原水的30%-70%及回流污泥剩余部分混合一同進(jìn)入?yún)捬醭兀?),停留1.5小時(shí)或1.5小時(shí)以內(nèi),以進(jìn)行厭氧釋磷;
c、在厭氧池完成釋磷的混合液,與來(lái)自污水處理廠預(yù)處理單元的剩余原水及回流硝化液(內(nèi)回流)混合一同進(jìn)入缺氧池(3),停留3小時(shí)或3小時(shí)以內(nèi),主要進(jìn)行反硝化反應(yīng),進(jìn)行生物脫氮;內(nèi)回流比,即好氧末端混合液回流量與原水進(jìn)水量之比為200%-600%;
d、步驟c的混合液進(jìn)入環(huán)型氧化溝HYBAS池(4),主要進(jìn)行生物硝化、好氧吸磷反應(yīng)及有機(jī)物的去除;同時(shí)由于軟管曝氣的低溶解氧及填料表面生物膜的溶解氧梯度存在,會(huì)進(jìn)行部分短程硝化反硝化及同步硝化反硝化,進(jìn)行生物脫氮反應(yīng);停留時(shí)間為5小時(shí)或5小時(shí)以內(nèi),該廊道非曝氣區(qū)溶解氧濃度為0.2-0.8mg/l;曝氣區(qū)溶解氧濃度為2-5mg/l;
e、環(huán)型氧化溝HYBAS池(4)流出的混合液通過(guò)配水系統(tǒng)(9)進(jìn)入高效斜板沉淀池(5),進(jìn)行固液分離,斜板沉淀池(5)污泥按所需比例部分回流到預(yù)缺氧池(1)及厭氧池(2),剩余進(jìn)行污泥處理處置,從斜板沉淀池(5)所得上清液進(jìn)入后續(xù)處理單元;
來(lái)自污水處理廠預(yù)處理單元的部分原水的具體比例、回流污泥及硝化液回流比例由除磷脫氮要求及進(jìn)水水質(zhì)確定,可以靈活調(diào)節(jié)。
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