[發明專利]一種環己酮皂化廢堿液的利用方法、利用系統

有效

• 申請號: 201810110946.1
• 申請日: 2018-02-05
• 公開（公告）號: CN108217802B
• 公開（公告）日: 2021-08-10
• 發明（設計）人: 黎激楊;黎楊柳
• 申請（專利權）人: 浙江巴陵恒逸己內酰胺有限責任公司
• 主分類號: C02F1/26
• 分類號: C02F1/26;C02F103/36
• 代理公司: 成都市集智匯華知識產權代理事務所(普通合伙) 51237
• 代理人: 李華;溫黎娟

本發明公開一種環己酮皂化廢堿液的利用方法、利用系統，所述利用方法包括以下步驟：1)環己酮皂化廢堿液經洗滌后萃取氧化液，得到上工序廢堿液；2)所述步驟1)得到的上工序廢堿液經環己烷反萃取，得到下工序廢堿液；3)所述步驟2)得到的下工序廢堿液進行后續處理；所述利用方法可降低廢堿液的pH值，避免對環境的損害；同時，可減少環己烷氧化法生產環己酮過程中環己烷和氫氧化鈉的消耗，降低生產成本；此外，不產生額外的廢氣廢水，避免了二次污染。

技術領域

本發明涉及化工廢水處理技術領域，具體涉及一種環己酮皂化廢堿液的利用方法、利用系統。

背景技術

環己酮作為一種重要的有機化工產品，廣泛應用于合成纖維、合成橡膠、合成涂料、醫藥、農藥、有機溶劑等行業。目前國內外生產環己酮的主要方法是環己烷氧化法，生產過程主要包括氧化、分解、廢堿分離、烷蒸餾、皂化、精致、脫氫以及熱回收和尾氣回收等工序。其中，氧化工藝產生的氧化液在分解釜內用氫氧化鈉水溶液進行處理，產生包括水、氫氧化鈉、有機酸鈉鹽、有機低聚物、環己酮、環己醇、環己烷、環己基過氧化氫、酯類化合物的環己酮皂化廢堿液，環己酮皂化廢堿液為堿性溶液，而且會嚴重破壞生態環境和地下水資源。為此，該環己酮皂化廢堿液處理已成為制約環己酮產業發展的環保瓶頸。目前常采用酸中法進行處理，但酸中和處理法產生的廢氣廢水，會造成嚴重的二次污染。

發明內容

有鑒于此，本申請提供了是一種環己酮皂化廢堿液的利用方法、利用系統，所述利用方法可降低廢堿液的pH值，避免對環境的損害；同時，可減少環己烷氧化法生產環己酮過程中環己烷和氫氧化鈉的消耗，降低生產成本；此外，不產生額外的廢氣廢水，避免了二次污染。

為解決以上技術問題，本發明提供的技術方案是一種環己酮皂化廢堿液的利用方法，包括以下步驟：

1)環己酮皂化廢堿液經洗滌后萃取氧化液，得到上工序廢堿液；

2)所述步驟1)得到的上工序廢堿液經環己烷反萃取，得到下工序廢堿液；

3)所述步驟2)得到的下工序廢堿液進行后續處理。

優選的，步驟1)具體為：所述環己酮皂化廢堿液經洗滌，得到經洗滌的廢堿液；所述經洗滌的廢堿液從萃取塔上部進入，所述氧化液從所述萃取塔下部進入，所述經洗滌的廢堿液萃取所述氧化液，所述萃取塔底部得到所述上工序廢堿液，所述萃取塔頂部得到經萃取后的氧化液。

優選的，所述萃取后的氧化液進入分解反應器。

優選的，步驟2)具體為：所述步驟1)得到的上工序廢堿液從反萃塔上部進入，所述環己烷從反萃塔下部進入，所述上工序廢堿液經環己烷反萃取，所述萃取塔底部得到所述下工序廢堿液，所述反萃塔頂部得到所述反萃取后的環己烷。

優選的，所述步驟1)得到的上工序廢堿液經循環泵后分別經循環塔經設于所述萃取塔中部的循環液進口進入萃取塔，經從反萃塔上部進入反萃塔。所述上工序廢堿液經循環泵循環液進口進入萃取塔實現了充分萃取的效果。

優選的，所述反萃取后的環己烷進入分解反應器。

優選的，所述后續處理為蒸發和焚燒處理。

優選的，所述環己酮皂化廢堿液PH為13～14，所述下工序廢堿液PH為7.5～8.5。

優選的，以質量百分數計，所述氧化液包括：95～96％環己烷，0.7～0.9％環己醇，0.5～0.65％環己酮，0.24～0.3％酸類化合物，0.3～0.4％酯類化合物，2.3～3％環己基過氧化氫。

優選的，所述氧化液為環己烷氧化法生產環己酮過程中氧化工藝產生的氧化液，所述環己酮皂化廢堿液由所述氧化液在分解釜內用氫氧化鈉水溶液進行處理產生。