[發(fā)明專利]一種自動化真空熔煉速凝片選片設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810110432.6
• 申請日: 2018-02-05
• 公開（公告）號: CN108380503B
• 公開（公告）日: 2021-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張洪偉;易鵬鵬;林最偉;徐峰;朱利強(qiáng);胡小杰;裴坤
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波松科磁材有限公司
• 主分類號: B07B13/07
• 分類號: B07B13/07;B07B13/16;B07B13/14;F27D3/00
• 代理公司: 寧波浙成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33268
• 代理人: 洪松

本發(fā)明公開了一種自動化真空熔煉速凝片選片設(shè)備，包括工作臺,工作臺上設(shè)有出料系統(tǒng)和篩選系統(tǒng),出料系統(tǒng)包括爐門對接臺及下滑流道，篩選系統(tǒng)包由圓柱圍制成的片厚篩選滾筒、第一法蘭盤和第二法蘭盤，片厚篩選滾筒的一端設(shè)有承接進(jìn)料口，片厚篩選滾筒的另一端設(shè)有不合格料出料口，片厚篩選滾筒的下方設(shè)有第一合格料出料口、第二合格料出料口和第三合格料出料口，片厚篩選滾筒的旁側(cè)還設(shè)有轉(zhuǎn)軸和電機(jī)，轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有第一轉(zhuǎn)動盤和第二轉(zhuǎn)動盤，第一轉(zhuǎn)動盤與第一法蘭盤相切，第二轉(zhuǎn)動盤連接有第三轉(zhuǎn)動盤，第三轉(zhuǎn)動盤與圓柱相切。本發(fā)明將由以前的多線操作，做到現(xiàn)在的單線流程作業(yè)，提高效率的同時，減少人力和物力，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及速凝片選片設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動化真空熔煉速凝片選片設(shè)備。

背景技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，釹鐵硼磁鋼的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，已廣泛應(yīng)用于汽車、電梯、電子產(chǎn)品、風(fēng)電等高科技領(lǐng)域，且占有重要地位。與此同時，伴隨著釹鐵硼行業(yè)的迅速發(fā)展，永磁材料產(chǎn)業(yè)又面臨著許多新的挑戰(zhàn)，如何開發(fā)出更高產(chǎn)品的綜合性能，如何作出一致性和重復(fù)性好的釹鐵硼磁鋼，如何提高生產(chǎn)過程中的自動化水平，如何降低生產(chǎn)成本而不影響產(chǎn)品質(zhì)量，如何提高企業(yè)的核心競爭力和創(chuàng)新能力等。

目前，中國S-NdFeB磁鋼的制作工藝一般為熔煉、制粉、攪拌、取向成型、燒結(jié)時效、機(jī)加工、電鍍、檢驗(yàn)和包裝。良好的開端是成功的一半，整套制作工藝的開頭就是真空熔煉，而速凝片就是釹鐵硼經(jīng)過真空感應(yīng)熔煉形成鋼液，經(jīng)過速凝甩出制成的，同時鋼液在甩出時，會受到鋼液溫度、甩出速度、冷卻水溫等各方面的影響，片厚會存在不均勻性，經(jīng)過破碎后，會形成大小不一、厚度不均的速凝碎片。而速凝甩出過程中，薄片更容易形成擊穿，制成高性能的產(chǎn)品。厚度不均影響產(chǎn)品性能，若提高產(chǎn)品性能，就需要進(jìn)行速凝片片厚選片。

現(xiàn)在的出爐方式一般為：打開爐門，用鐵鍬直接將冷卻盤內(nèi)的速凝片鏟出至鑄片桶內(nèi)，然后用掃把打掃爐內(nèi)、外掉出來的速凝片和灰塵。而鑄片選片的過程，就是將鑄片桶用行車吊起，慢慢倒入到選片設(shè)備中，再用鑄片桶重新接取選好的速凝片。通過上述方法現(xiàn)有以下問題：一、可同時操作的兩工序分開操作，費(fèi)時費(fèi)力；二、因?yàn)樗倌?jīng)過冷卻破碎，大小不一且不規(guī)則，數(shù)量很多，出爐過程中，很容易掉到爐內(nèi)或爐外地面上，極難打掃且容易陳灰，影響產(chǎn)品性能；三、現(xiàn)有的滾筒篩選設(shè)備，發(fā)現(xiàn)很多毛病，篩選速度快的容易卡料，影響效率；不卡料的設(shè)備選片時間長，進(jìn)料少出料慢，影響時間。

中國專利（專利號：CN 203635468U）公開了一種薄片物料厚度分選機(jī)，包括由若干根鋼管圍制成的滾筒，鋼管之間有縫隙，由鋼管縫隙限定薄片厚度的篩選標(biāo)準(zhǔn)；滾筒的一端承接進(jìn)料斗，另一端承接棄料出料斗，下方承接合格料出料斗，自進(jìn)料斗一端至棄料出料斗一端向下傾斜，使得物料自由滑落。但是它的運(yùn)行模式只能滾筒轉(zhuǎn)動，鋼管不動，極易卡料，停機(jī)維修影響效率；在篩選過程中，鋼管的受力點(diǎn)始終是不變的，長時間運(yùn)作，鋼管容易變形，造成選片失調(diào)。而且速凝片的規(guī)格差別較大，分選機(jī)不能進(jìn)行多級，導(dǎo)致分選效果差。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種自動化真空熔煉速凝片選片設(shè)備，出料系統(tǒng)與篩選系統(tǒng)連接，將兩個工序變成了一個，由以前的多線操作，做到現(xiàn)在的單線流程作業(yè)，提高效率的同時，減少人力和物力，降低生產(chǎn)成本,大面積的下滑流道，可有效防止速凝片掉到爐內(nèi)或者地面重新設(shè)計的片厚篩選滾筒，可以做到滾筒轉(zhuǎn)動的同時，最下方的一根不銹鋼圓柱做慣性轉(zhuǎn)動，能將已卡或即將卡的速凝片退出來或篩進(jìn)去，同時圓柱的轉(zhuǎn)動，保證每次與速凝片的接觸都受力點(diǎn)不一樣，減少圓柱的變形幾率，延長設(shè)備的使用壽命，而且能夠進(jìn)行多級分選，分選效果好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案。