[發(fā)明專利]一種用于鋼管加工的折彎裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810110234.X
• 申請日: 2016-10-09
• 公開（公告）號: CN108480431A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李剛;朱曉娜
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖瑞德機械科技有限公司
• 主分類號: B21D7/06
• 分類號: B21D7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明是一種用于鋼管加工的折彎裝置，包括底座、固定座與動力機構(gòu)，底座上沿著第一方向間隔設(shè)置有互相平行的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌且第一導(dǎo)軌的延伸方向與第一方向相垂直，第一導(dǎo)軌上卡設(shè)有第一擠壓座，第二導(dǎo)軌卡設(shè)有第二擠壓座；固定座位于底座的外部且固定座上固定有固定管，固定管位于底座的上方且固定管的前端位于第一擠壓座與第二擠壓座之間以套設(shè)鋼管；動力機構(gòu)分別與第一擠壓座與第二擠壓座相連接以能夠驅(qū)動第一擠壓座與第二擠壓座沿著第二方向作往復(fù)運動。本發(fā)明折彎裝置適用于所有鋼管的折彎且具有優(yōu)異的折彎質(zhì)量。

原案申請?zhí)枺?2016108799007。

原案申請日：2016 年10月9日。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼管加工裝置，具體地，涉及一種用于鋼管加工的折彎裝置。

背景技術(shù)

市售的鋼管一般為直鋼管，但是在實際生產(chǎn)過程中，往往需要對鋼管進行折彎，目前折彎一般是通過手動借助工具（如折彎鉗）對鋼管進行折彎，這種折彎方式雖然能夠滿足一些小件鋼管的折彎，但是仍存在大量的缺陷，如：1）難以對尺寸較大的鋼管進行折彎，因為使用者的臂力有限；2）折彎部容易偏離直鋼管的本體，即折彎后的鋼管整體不在同一平面內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種用于鋼管加工的折彎裝置，該用于鋼管加工的折彎裝置適用于所有鋼管的折彎且具有優(yōu)異的折彎質(zhì)量。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于鋼管加工的折彎裝置，包括底座、固定座與動力機構(gòu)，底座上沿著第一方向間隔設(shè)置有互相平行的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌且第一導(dǎo)軌的延伸方向與第一方向相垂直，第一導(dǎo)軌上卡設(shè)有第一擠壓座，第二導(dǎo)軌卡設(shè)有第二擠壓座；固定座位于底座的外部且固定座上固定有固定管，固定管位于底座的上方且固定管的前端位于第一擠壓座與第二擠壓座之間以套設(shè)鋼管；動力機構(gòu)分別與第一擠壓座與第二擠壓座相連接以能夠驅(qū)動第一擠壓座與第二擠壓座沿著第二方向作往復(fù)運動；第一方向與第二方向相垂直；底座的頂部沿著第二方向間隔設(shè)置有互相平行的多個第三導(dǎo)軌且第三導(dǎo)軌的延伸方向垂直于第二方向，第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌通過螺紋件固接于第三導(dǎo)軌的頂部且第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌能夠沿著第三導(dǎo)軌的延伸方向運動。

優(yōu)選地，用于鋼管加工的折彎裝置還包括固壓座，固壓座位于底座的頂部且第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌與固壓座沿著第一方向依次排列，固壓座的中部形成有空腔，固定管貫穿于空腔且固定管與空腔的頂部之間設(shè)置有彈性固壓機構(gòu)。

優(yōu)選地，彈性固壓機構(gòu)包括導(dǎo)向板和彈性件，導(dǎo)向板位于空腔內(nèi)且位于固定管的頂部，彈性件位于導(dǎo)向板與空腔的頂部之間。

優(yōu)選地，彈性件為壓縮彈簧或者扭力彈簧。

優(yōu)選地，第一擠壓座與第二擠壓座互相面向的側(cè)壁面為內(nèi)凹的曲面。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的用于鋼管加工的折彎裝置的具體操作過程如下：首先調(diào)整固定管的位置使得固定管的前端位于第一擠壓座與第二擠壓座之間；接著將待折彎的鋼管套設(shè)于固定管的前端；然后通過動力機構(gòu)驅(qū)動第一擠壓座沿著第一導(dǎo)軌運動、第二擠壓座沿著第二導(dǎo)軌運動，并且第一擠壓座與第二擠壓座作相向運動從而通過兩個方向?qū)︿摴苓M行擠壓，那樣鋼管上未套設(shè)于固定管的部分便第一擠壓座被擠壓后偏離于鋼管的主體，而第二擠壓座通過擠壓使得鋼管的主體緊緊貼合固定管以防止鋼管的主體的偏離進而保證折彎部與主體位于同一平面上；另外，本發(fā)明借助動力機構(gòu)（如氣缸、液壓泵）對鋼管進行折彎，由于動力足夠使得該用于鋼管加工的折彎裝置使用所有尺寸的鋼管的折彎；最后，該裝置通過螺紋件調(diào)節(jié)第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌在第三導(dǎo)軌上的間距，由此便可便捷地調(diào)節(jié)鋼管的折彎部分的長度，從而使得使得該裝置適用于折彎部分長度不同的鋼管。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。