[發明專利]一種平面變壓器繞組及其制作方法

在審

• 申請號: 201810109601.4
• 申請日: 2018-02-05
• 公開（公告）號: CN108010712A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 劉計調
• 申請（專利權）人: 深圳前海奧磁技術有限公司
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04;H01F41/12;H01F27/30;H01F27/28;H01F27/32
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本發明公開了一種平面變壓器繞組及其制作方法，制作方法包括以下步驟：制作與線圈圖形對應的銅導帶；在絕緣板上制作與銅導帶對應的凹槽；在絕緣板的凹槽中涂粘接劑，將銅導帶嵌入絕緣板上的凹槽中固定。本發明作為線圈的銅導帶可以采用線切割、激光切割或機械沖切等方法加工，絕緣板的凹槽可以采用模壓、注塑或雕刻等方法加工，平面變壓器繞組制作工藝簡單、生產效率高，線路質量好。

[技術領域]

本發明涉及電路板，尤其涉及一種平面變壓器繞組及其制作方法。

[背景技術]

隨著電子技術的發展，特別是新能源汽車的發展，平面變壓器得到廣泛應用，而平面變壓器繞組的制造是其生產的關鍵，制造方法之一是應用PCB線路板，而大功率的平面變壓器繞組需要PCB線路板能承受很大的電流。常規方法制造PCB線路板，首先要設計線路圖，根據需要對銅導線的寬度，形狀，走向進行設計，制作出與銅導線相對應的掩模，這兩項工作做完后，正式制造PCB板，其工序過程是鉆孔，沉銅，全板電鍍，覆感光膜，曝光，顯影，圖形電鍍，退膜，蝕刻，退錫，做阻焊，噴錫或者沉金，分切等，最終成為成品。由于傳統工藝的基礎是對銅箔進行化學蝕刻，因而銅箔的厚度不可能太厚，超過0.1毫米，其蝕刻時間會很長，保護銅箔的掩膜無法承受化學溶液的浸害而破孔甚至脫落，同時，側腐蝕效應導致銅線路變形嚴重。總之，傳統作為大電流電路板平面變壓器繞組的制作方法不僅工藝復雜，而且難以生產出高質量的厚銅帶的線路板。

[發明內容]

本發明要解決的技術問題是提供一種工藝簡單、線路質量好的平面變壓器繞組的制作方法。

本發明另一個要解決的技術問題是提供一種工藝簡單、線路質量好的平面變壓器繞組。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是一種平面變壓器繞組的制作方法，包括以下步驟：

101、制作與線圈圖形對應的銅導帶；

102、在絕緣板上制作與銅導帶對應的凹槽；

103、在絕緣板的凹槽中涂粘接劑，將銅導帶嵌入絕緣板上的凹槽中固定。

以上所述的平面變壓器繞組的制作方法，包括以下步驟：步驟103完成后，在絕緣板和銅導帶的外表面涂覆絕緣油或者絕緣膜。

以上所述的平面變壓器繞組的制作方法，對于雙面繞組，重復上述101至103的步驟，然后將嵌于絕緣板兩面凹槽中的銅導帶電連接。

以上所述的平面變壓器繞組的制作方法，絕緣板包括連接窗，連接窗連通絕緣板兩面的凹槽，嵌在絕緣板兩面凹槽中的銅導帶通過連接窗焊接在一起。

一種平面變壓器繞組，包括絕緣板和布置在絕緣板上線路，所述的線路為條形的金屬導帶，絕緣板上包括與金屬導帶形狀對應的凹槽；金屬導帶嵌入到絕緣板上的凹槽中，與絕緣板通過粘接劑粘接。

以上所述的平面變壓器繞組，包括絕緣油層或者絕緣膜層，絕緣油層或者絕緣膜層涂覆在絕緣板和金屬導帶的外表面。

以上所述的平面變壓器繞組，，絕緣板的凹槽包括正面凹槽、背面凹槽和連接窗；所述的金屬導帶包括正面金屬導帶和背面金屬導帶，正面金屬導帶嵌入到絕緣板上的正面凹槽中，背面金屬導帶嵌入到絕緣板上的背面凹槽中；連接窗連通絕緣板的正面凹槽與背面凹槽，正面金屬導帶與背面金屬導帶通過連接窗焊接在一起。

以上所述的平面變壓器繞組，所述的正面金屬導帶和背面金屬導帶為平面螺旋線圈，平面螺旋線圈嵌入絕緣板的螺旋形的凹槽。

以上所述的平面變壓器繞組，絕緣板的連接窗位于螺旋形凹槽的內端，正面金屬導帶與背面金屬導帶串聯。

以上所述的平面變壓器繞組，絕緣板包括兩個平面變壓器線圈的引線窗和一個磁芯孔，引線窗位于螺旋形凹槽的外端,磁芯孔位于絕緣板的中部。