[發(fā)明專(zhuān)利]一種高頻精密鍛造整形工藝設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810109472.9
• 申請(qǐng)日: 2018-02-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108339920A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡陽(yáng)虎;張營(yíng)杰;權(quán)曉惠;房志遠(yuǎn);衛(wèi)凌云;段錦濤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21J13/10
• 分類(lèi)號(hào): B21J13/10;B21K27/00;B21K29/00
• 代理公司: 西安智大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215
• 代理人: 王晶

一種高頻精密鍛造整形工藝設(shè)備，包括相對(duì)設(shè)置的前牽引裝置和后牽引裝置，前牽引裝置和后牽引裝置用于運(yùn)送工件，工件一端通過(guò)前牽引裝置運(yùn)送，另一端通過(guò)前導(dǎo)向裝置的支撐導(dǎo)向，所述的前牽引裝置和后牽引裝置之間設(shè)置有用于給工件加熱的在線加熱爐和進(jìn)行鍛造的高頻精密鍛造主機(jī)，在工件運(yùn)行方向上，后牽引裝置末端設(shè)置有放置工件的后置儲(chǔ)料臺(tái)，工件被前牽引裝置夾持并向前送進(jìn)，通過(guò)前導(dǎo)向裝置，并進(jìn)入在線加熱爐加熱后，直接進(jìn)入高頻精密鍛造主機(jī)中進(jìn)行整形加工，再經(jīng)由后牽引裝置夾持并牽引，全部加工完畢后，放置于后置儲(chǔ)料臺(tái)上，本發(fā)明極大地改善尺寸一致性和形位精度、表面粗糙度，顯著提高型材產(chǎn)品的內(nèi)在性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬塑性加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高頻精密鍛造整形工藝設(shè)備。

背景技術(shù)

由于成型工藝的限制，許多軋制和擠壓生產(chǎn)的小截面薄壁金屬型材，普遍存在壁厚均勻性差、直線度差、表面粗糙、性能不穩(wěn)定等質(zhì)量缺陷，無(wú)法滿(mǎn)足相關(guān)行業(yè)的使用要求。為了消除上述質(zhì)量缺陷，進(jìn)一步提高型材產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和表面性能，亟需一種用于小截面薄壁金屬型材整形加工的新型工藝設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種高頻精密鍛造整形工藝設(shè)備，通過(guò)高頻精密自動(dòng)化鍛造加工的整形手段，使型材壁厚均勻減薄，加工后的型材產(chǎn)品在尺寸一致性和形位精度、表面粗糙度等方面得到了極大地改善，并顯著提高型材產(chǎn)品的內(nèi)在性能。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種高頻精密鍛造整形工藝設(shè)備，包括相對(duì)設(shè)置的前牽引裝置1和后牽引裝置6，前牽引裝置1和后牽引裝置6用于運(yùn)送工件2，工件2一端通過(guò)前牽引裝置1運(yùn)送，另一端通過(guò)前導(dǎo)向裝置3的支撐導(dǎo)向，所述的前牽引裝置1和后牽引裝置6之間設(shè)置有用于給工件2加熱的在線加熱爐4和進(jìn)行鍛造的高頻精密鍛造主機(jī)5，在工件2運(yùn)行方向上，后牽引裝置6下方設(shè)置有放置工件2的后置儲(chǔ)料臺(tái)7。

所述的高頻精密鍛造主機(jī)5工作頻率不低于10Hz。

本發(fā)明的有益效果是：

通過(guò)牽引裝置對(duì)工件的拉伸牽引，實(shí)現(xiàn)了鍛造過(guò)程的連續(xù)送進(jìn)，保證整形后工件具有良好的直線度；采用在線加熱方式，有效解決了薄壁型材的溫度快速下降的問(wèn)題；該工藝裝備實(shí)現(xiàn)了小截面薄壁金屬型材的高頻精密整形工藝的自動(dòng)化，整形加工的型材在產(chǎn)品尺寸一致性和形位精度、表面粗糙度等方面得到了極大地改善，并顯著提高型材產(chǎn)品的內(nèi)在性能。

高頻精密鍛造主機(jī)鍛造頻率不低于10Hz，保證鍛造生產(chǎn)的連續(xù)快速進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明專(zhuān)利的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作詳細(xì)敘述。

如圖1所示：工件2被前牽引裝置1夾持并向前送進(jìn)，通過(guò)前導(dǎo)向裝置3，并進(jìn)入在線加熱爐4加熱后，直接進(jìn)入高頻精密鍛造主機(jī)5中進(jìn)行整形加工，再經(jīng)由后牽引裝置6夾持并牽引，全部加工完畢后，放置于后置儲(chǔ)料臺(tái)7上。

本發(fā)明的工作原理：

前牽引裝置1夾持工件2的一端向前送進(jìn)；工件2的另一端經(jīng)過(guò)前導(dǎo)向裝置3的支撐導(dǎo)向，進(jìn)入并通過(guò)在線加熱爐4，被在線加熱爐4快速加熱到鍛造工作溫度后，直接進(jìn)入高頻精密鍛造主機(jī)5進(jìn)行高頻鍛造加工；該高頻精密鍛造主機(jī)5以不低于10Hz的工作頻率，對(duì)工件2進(jìn)行高頻精密鍛造。工件2端部從高頻精密鍛造主機(jī)5出來(lái)后，被后牽引裝置6夾持，與前牽引裝置1進(jìn)行同步牽引，連續(xù)完成工件2的鍛造整形加工。當(dāng)鍛造加工完畢后，工件2被放置于儲(chǔ)料臺(tái)7上。