[發(fā)明專利]一種鑄造保溫冒口套

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810109195.1
• 申請日: 2018-02-05
• 公開（公告）號: CN108380822A
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發(fā)明（設計）人: 盧世東;葉純?nèi)A
• 申請（專利權）人: 霍山縣東勝鑄造材料有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22D27/06;B22C1/00
• 代理公司: 六安百川專利代理事務所(普通合伙) 34137
• 代理人: 崇鑫

本發(fā)明公開了一種鑄造保溫冒口套，用于向鑄造模具中進行補縮，包括基體、發(fā)熱層和保護層，基體內(nèi)部開設有補縮空腔，基體底部開設有補縮出口，所述補縮空腔通過所述補縮出口與鑄造模具內(nèi)部聯(lián)通，所述補縮出口遠離所述補縮空腔一端的徑向截面積小于所述補縮出口靠近所述補縮空腔一端的徑向截面積；發(fā)熱層設置在所述補縮空腔內(nèi)壁，保護層包覆在基體的外側?；w采用保溫材料制得。保溫材料的原料按重量份包括：保溫蛭石40?50份，膨脹珍珠巖10?20份，空心微珠20?30份，硅微粉8?16份，石墨粉20?30份，硼砂10?18份，鋼渣粉10?18份，礦尾沙8?16份，膨潤土10?20份。

技術領域

本發(fā)明涉及冶金鑄造技術領域，尤其涉及一種鑄造保溫冒口套。

背景技術

冒口是為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側面的補充部分，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔，在鑄件形成時補給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用。功能不同的冒口套，其形式、大小和開設位置均不相同。傳統(tǒng)的鑄鋼件冒口補縮技術是采用普通砂型冒口，它是直接用模具成型，由于缺乏保溫材料，冒口在補縮過程中由內(nèi)向外大量散熱，導致自身也由外向內(nèi)的凝固過程。有人研究發(fā)現(xiàn)，普通砂型冒口實際的有效補縮鋼水占冒口總容積的比例很小，約為6-14％，因此往往采用較大的冒口來滿足鑄件的補縮，即使這樣，冒口內(nèi)的液態(tài)金屬本身又凝固得快，有時不能及時補縮而影響鑄件內(nèi)在質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種鑄造保溫冒口套，使冒口內(nèi)的金屬液持續(xù)發(fā)熱，而且保溫效果極好，可提高金屬液溫度，從而延長凝固時間，提高補縮效果，有效金屬液的比例大大增加，可大幅節(jié)約鋼水，從而進一步縮小冒口的容積尺寸，能最大限度的適應設備與鑄件之間的冒口拔出要求。

本發(fā)明提出的一種鑄造保溫冒口套，用于向鑄造模具中進行補縮，包括基體、發(fā)熱層和保護層，基體內(nèi)部開設有補縮空腔，基體底部開設有補縮出口，所述補縮空腔通過所述補縮出口與鑄造模具內(nèi)部聯(lián)通，所述補縮出口遠離所述補縮空腔一端的徑向截面積小于所述補縮出口靠近所述補縮空腔一端的徑向截面積；發(fā)熱層設置在所述補縮空腔內(nèi)壁，保護層包覆在基體的外側。

優(yōu)選地，基體采用保溫材料制得。

優(yōu)選地，保溫材料的原料按重量份包括：保溫蛭石40-50份，膨脹珍珠巖10-20份，空心微珠20-30份，硅微粉8-16份，石墨粉20-30份，硼砂10-18份，鋼渣粉10-18份，礦尾沙8-16份，膨潤土10-20份。

優(yōu)選地，保溫蛭石采用如下工藝制備：將蛭石干燥，加入硫酸溶液中，升溫攪拌，過濾，洗滌，鈉化，加入四甲基溴化銨水溶液中，升溫攪拌，過濾，洗滌，加入酚醛樹脂、碳酸氫銨混合均勻，然后煅燒，粉碎得到保溫蛭石。

優(yōu)選地，保溫蛭石的制備工藝中，硫酸溶液濃度為1-1.6mol/L，四甲基溴化銨水溶液濃度為0.2-0.3mol/L。

優(yōu)選地，保溫蛭石的制備工藝中，蛭石、硫酸溶液、四甲基溴化銨水溶液、酚醛樹脂、碳酸氫銨的重量比為30-50：160-240：180-220：8-16：0.2-0.4。

優(yōu)選地，保溫蛭石采用如下工藝制備：將蛭石干燥8-12h，干燥溫度為125-135℃，加入濃度為1-1.6mol/L的硫酸溶液中，升溫至125-135℃攪拌4-6h，過濾，洗滌，鈉化，加入濃度為0.2-0.3mol/L四甲基溴化銨水溶液中，升溫至110-120℃攪拌4-6h，攪拌速度為1600-2000r/min，過濾，洗滌，加入酚醛樹脂、碳酸氫銨混合均勻，然后煅燒4-8h，煅燒溫度為850-950℃，粉碎得到保溫蛭石。

優(yōu)選地，發(fā)熱層一端與基體底部齊平，發(fā)熱層另一端位于基體中部。