[發明專利]一種方向柱軸承自動組裝裝置

有效

• 申請號: 201810109107.8
• 申請日: 2018-02-05
• 公開（公告）號: CN110116304B
• 公開（公告）日: 2023-09-22
• 發明（設計）人: 曾國基;曾國強
• 申請（專利權）人: 廣州市安永實業有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027;B23P19/00
• 代理公司: 廣州速正專利代理事務所(普通合伙) 44584
• 代理人: 林玲

本發明公開了一種方向柱軸承自動組裝裝置，包括有工作臺，所述工作臺的中部設置有機架，所述機架上設置有六工位轉盤用來放置軸承支架，所述六工位轉盤的中部設置有軸承支架定位塊，周邊設置有鋼珠定位孔，所述機架的兩側分別設置有軸承支架振盤和鋼珠振盤，由所述軸承支架振盤通過運輸通道將軸承支架移動到軸承支架定位塊上固定，再由所述鋼珠振盤通過運輸通道將鋼珠移動到固定在所述六工位轉盤上的軸承支架上固定，所述六工位轉盤的上方設置有壓裝裝置用來將鋼珠壓裝到軸承支架上；通過設置有六工位轉盤、軸承支架振盤和鋼珠振盤配合壓裝裝置來達到方向柱軸承自動組裝的效果。

技術領域

本發明涉及軸承加工技術領域，尤其涉及一種方向柱軸承自動組裝裝置。

背景技術

軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件，軸承安裝的好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能，進而影響使用該軸承的機械的精度、壽命和性能。機械工業上的軸承安裝，通常由人工使用錘子敲擊或者人工使用壓力機壓入安裝。用錘子敲擊的方式安裝軸承的質量好壞的偶然性較大，安裝質量不統一，而且由于著力點受力不均勻，軸承被安裝進去時并不是平穩進去而是歪歪斜斜進去的，導致對軸承的損害程度較高，特別是對軸承內圈造成的損害較大，對使用該軸承的機械的使用壽命及可靠程度帶來不利影響。使用壓機安裝軸承的方式雖可以保證受力均勻，但缺少檢測功能，容易壓壞軸承。而且這兩種軸承安裝方式的自動化程度較低，因此，解決這一類的問題顯得尤為重要。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種方向柱軸承自動組裝裝置，通過設置有六工位轉盤、軸承支架振盤和鋼珠振盤配合壓裝裝置來達到方向柱軸承自動組裝的效果。

為了解決上述問題，本發明提供了一種方向柱軸承自動組裝裝置，包括有工作臺，所述工作臺的中部設置有機架，所述機架上設置有六工位轉盤用來放置軸承支架，所述六工位轉盤的中部設置有軸承支架定位塊，周邊設置有鋼珠定位孔，所述機架的兩側分別設置有軸承支架振盤和鋼珠振盤，由所述軸承支架振盤通過運輸通道將軸承支架移動到軸承支架定位塊上固定，再由所述鋼珠振盤通過運輸通道將鋼珠移動到固定在所述六工位轉盤上的軸承支架上固定，所述六工位轉盤的上方設置有壓裝裝置用來將鋼珠壓裝到軸承支架上。

進一步改進在于：所述軸承支架振盤上運輸通道的末端設置有落料器和氣缸控制器，由所述氣缸控制器控制落料器中的軸承支架進入到六工位轉盤上，所述落料器位于軸承支架定位塊的上方。

進一步改進在于：所述壓裝裝置包括有絲桿導軌、導軌移動座、導軌滑板、旋轉套、導軌蓋板、連接柱、面板、連接套、支撐板和導向板，所述絲桿導軌上設置有導軌移動座，在所述導軌移動座上設置有導軌滑板，并在所述導軌滑板上設置有導軌蓋板，所述導軌蓋板上設置有主電機，所述主電機與導軌蓋板之間設置有面板和連接套，由所述主電機帶動導軌移動座在絲桿導軌上升降，所述導軌滑板的兩側均設置有副電機帶動的連接柱，所述連接柱的下面設置有旋轉套，所述絲桿導軌的底部設置有導向板，所述導向板上設置有壓裝口對應于鋼珠定位孔，所述旋轉套位于壓裝口的正上方。

進一步改進在于：所述鋼珠振盤的運輸通道末端設置有鋼珠自動排料座，所述鋼珠自動排料座上設置有上蓋板，所述上蓋板上設置有雙軸可調氣缸，所述鋼珠自動排料座中還設置有碼板，所述鋼珠自動排料座將鋼珠移動到導向板的壓裝口上。

進一步改進在于：所述鋼珠自動排料座的后面設置有鋼珠導入塊來接入鋼珠振盤的運輸通道。

本發明的有益效果是：本發明首先通過設置有軸承支架振盤將軸承支架移送到六工位轉盤上固定，在通過設置有鋼珠振盤將鋼珠通過鋼珠自動排料座和導向板移送到軸承支架上，此時由導向板上的壓裝口和六工位轉盤上的鋼珠定位孔來定位鋼珠，再通過設置有壓裝裝置來將鋼珠壓裝到軸承支架上，以提高軸承支架壓裝鋼珠的穩定性，本發明結構簡單、操作方便，全自動化較強，大大提高了方向柱軸承自動組裝效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構圖。

圖2是本發明的局部圖。