[發明專利]復合熒光夾層玻璃及其制備方法和在白光LED上的應用在審
| 申請號： | 201810108328.3 | 申請日： | 2018-02-02 |
| 公開（公告）號： | CN108281535A | 公開（公告）日： | 2018-07-13 |
| 發明（設計）人： | 向衛東;蔣舉濤;梁曉娟 | 申請（專利權）人： | 溫州大學 |
| 主分類號： | H01L33/50 | 分類號： | H01L33/50 |
| 代理公司： | 蘇州國卓知識產權代理有限公司 32331 | 代理人： | 陸曉鷹 |
| 地址： | 325000 浙江省溫州市甌海*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 超薄玻璃基板 復合熒光粉層 復合熒光 夾層玻璃 熒光粉層 熒光粉 可見光透過率 使用壽命 白光LED 流延法 熱沖擊 軟化點 熒光層 制備 芯片 復合 應用 | ||
1.復合熒光夾層玻璃，其特征在于：包括有第一超薄玻璃基板、第二超薄玻璃基板和夾在所述第一超薄玻璃基板與第二超薄玻璃基板之間的復合熒光粉層，復合熒光粉層中的熒光粉包括有Ce：YAG熒光粉和Zn摻雜Mn：YAG熒光粉，第一超薄玻璃基板、復合的熒光粉層和第二超薄玻璃基板之間是通過流延法緊密牢固地結合在一起形成一個整體，所述第一超薄玻璃基板和第二超薄玻璃基板的可見光透過率大于90%且軟化點溫度大于800℃，第一超薄玻璃基板、第二超薄玻璃基板的厚度分別在0.2-1 mm，所述復合熒光粉層的厚度在100-300μm。
2.根據權利要求1所述的復合熒光夾層玻璃，其特征在于：所述第一超薄玻璃基板、第二超薄玻璃基板的折射率相同。
3.根據權利要求1所述的復合熒光夾層玻璃，其特征在于：所述第一超薄玻璃基板和第二超薄玻璃基板為可見光透過率大于90%的硼鋁硅超薄高強高透玻璃、鋼化玻璃或K9光學玻璃。
4.根據權利要求1所述的復合熒光夾層玻璃，其特征在于：Zn摻雜Mn：YAG熒光粉包括有由以下組成，以質量份數計
Y2O3 40~60質量份
Al2O3 30~50質量份
H3BO3 1~5質量份
ZnO 2~10摩爾份
MnCO3 0.05~1摩爾份。
5.復合熒光夾層玻璃的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1) Zn摻雜的Mn：YAG熒光粉制備：根據以下組成秤取原料：
Y2O3 40~60質量份
Al2O3 30~50質量份
H3BO3 1~5質量份
ZnO 2~10摩爾份
MnCO3 0.05~1摩爾份，
并將原料置于瑪瑙研缽中充分混合研磨30-40min，倒入剛玉坩堝中，在干燥的氣氛中置于高溫電阻爐，于1400-1600℃，燒制時間為4h，待冷卻后再次置于瑪瑙研缽中搗碎并充分研磨后備用；
(2) 熒光粉料漿制備：將Zn摻雜的Mn：YAG熒光粉和Ce：YAG熒光粉與溶劑以質量比0.2-0.5:1進行混合，并充分攪拌制得熒光粉料漿；
(3) 用流延法制備夾層玻璃：將第一超薄玻璃基板上置于流延設備的模具下，然后把步驟(1)制得的熒光粉料漿涂敷于第一超薄玻璃基板上，然后進行流延，來得到單面印有熒光粉料漿的第一超薄玻璃基板；然后將第二超薄玻璃基板與第一超薄玻璃基板復合在一起，得到復合熒光夾層玻璃坯件；
(4) 烘干處理：將步驟(2)制得的復合熒光夾層玻璃坯件置于精密退火爐中，用2-3小時從室溫升到100-200℃，并在100-200℃溫度下保溫5-10小時，隨后冷卻，關閉精密退火爐，自動降溫至室溫，即得到復合熒光夾層玻璃。
6.根據權利要求5所述的復合熒光夾層玻璃的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中，溶劑為油墨。
7.根據權利要求5所述的復合熒光夾層玻璃的制備方法，其特征在于：步驟（3）中，流延的高度為0.1-0.5mm。
8.根據權利要求5所述的復合熒光夾層玻璃的制備方法，其特征在于：步驟（2）中，Ce：YAG熒光粉和Zn摻雜Mn：YAG的熒光粉的質量比為： 1：3-10。
9.一種如權利要求1或5所述的復合熒光夾層玻璃在白光LED上的應用方法，其特征在于：直接將所述的夾層熒光玻璃與藍光LED芯片組裝成光源，獲得白光LED器件。
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