[發明專利]一種薄方板鍛造方法

有效

• 申請號: 201810107873.0
• 申請日: 2018-02-02
• 公開（公告）號: CN108435821B
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發明（設計）人: 劉慶賓;陳軍;高欣
• 申請（專利權）人: 國機金屬江蘇有限公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02
• 代理公司: 上海順華專利代理有限責任公司 31203
• 代理人: 蔣駿杰

本發明公開了一種薄方板鍛造方法，其包括步驟：(a)將坯料鍛造成圓坯，依次經鐓粗拔長、沖孔、擴孔和精整得到并件套筒，并件套筒的尺寸根據預并件鍛造的2～4塊薄方板的凈尺寸和余量控制；(b)根據各薄方板的凈長度和長度余量將并件套筒劃線鋸開成2～4塊圓弧板胚料；(c)將圓弧板胚料低溫加熱后碾平得到薄方板。本發明的方法先通過鍛造并件套筒，然后分件進行精整，平整并件套筒時不易彎折，相比于直接鍛造薄方板，可有效避免薄方板的彎折，最后碾平得到薄方板長度和寬度圓頭幾乎可以忽略，這樣鍛造的尺寸控制余地就很大，控制更加容易，不僅可以大大降低鍛造余量，減少鍛造火次，縮短加工周期，大大提高加工效率。

技術領域

本發明屬于方板加工技術領域，具體涉及一種薄方板鍛造方法。

背景技術

目前方板鍛造工序包括：將坯料鍛造成方坯→拔長→碾寬→拔長→碾寬→厚度和寬度精整成形。針對薄方板(厚度≤150mm、寬度≥1700mm)這種類型的產品鍛造，最主要的特點并不是鍛造困難，而是鍛造過程中存在的以下幾點問題：

1、由于厚度很薄，寬度和長度相比于厚度來說又很長，導致最后成型時無法側翻身平整寬度，并且無法豎起平長度圓頭(長度與厚度之比以及寬度與厚度之比過大后，平整長度和寬度時，力無法傳遞到鍛件中心，無法引起中心變形，平整過程中變形量只是在表面，中心不動，最后平整結果就是局部小變形，并且薄方板容易折彎)；

2、由于厚度很薄，最后幾火次鍛造高溫出爐后，鍛件冷卻速度很快，整個火次的鍛造時間很短，導致整個鍛造過程中需要較多火次，能耗也隨之增加；

3、鍛造過程中，方板碾寬后長度方向兩端會形成圓弧形，如鐓平會造成方板彎曲，因此無法再進行鐓平，需在工藝余量外另外加兩端圓弧的余料。而且最后拔長成型長度時，操作機需要夾緊厚度翻轉坯料以及推送坯料，由于鍛件厚度很薄，操作機夾緊翻轉過程中，厚度方向大約會有單邊15mm的夾印，針對這種情況只能加大鍛件厚度余量來保證產品加工余量。

綜上，薄方板鍛造過程中存在平整難度較大，毛坯余量大，鍛造火次多，從而導致鍛造成本高等技術問題。因此急需從鍛造上尋找突破，以避免或減少上述問題，實現節能減排、降本增效。

發明內容

因此，針對現有技術中薄方板鍛造容易出現的平整難度較大，毛坯余量大，鍛造火次多等技術問題，本發明的目的在于提供一種薄方板鍛造方法，以降低平整難度，減少毛坯余量和鍛造火次，從而實現節能減排、降本增效。

本發明的薄方板鍛造方法包括步驟：

(a)將坯料鍛造成圓坯，依次經鐓粗拔長、沖孔、擴孔和精整得到并件套筒，并件套筒的尺寸根據預并件鍛造的2～4塊薄方板的凈尺寸和余量控制；其中，各薄方板的厚度和寬度相同，并件套筒的壁厚為薄方板的凈厚度和厚度余量之和，并件套筒的高度為薄方板的凈寬度和寬度余量之和，并件套筒的內徑周長為所述2～4塊薄方板的凈長度和長度余量之和；

(b)根據各薄方板的凈長度和長度余量將并件套筒劃線鋸開成2～4塊圓弧板胚料；

(c)將圓弧板胚料低溫加熱后碾平得到薄方板。

較佳的，步驟(a)中，坯料加熱溫度為1200±20℃，保溫15～30小時，優選15～20小時。

較佳的，步驟(a)中，鐓粗比≥4，優選4～10，更優選4～6。

較佳的，步驟(c)中，圓弧板胚料加熱溫度為900～1100℃。圓弧板胚料通過保護轉臺和上平板的壓機碾平。