[發(fā)明專利]一種高壓釜的控制方法、系統(tǒng)及終端設(shè)備

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810107301.2
• 申請(qǐng)日: 2018-02-02
• 公開（公告）號(hào): CN108490998A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董清世;李述尾;鄒虎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 信義玻璃工程（東莞）有限公司
• 主分類號(hào): G05D23/20
• 分類號(hào): G05D23/20
• 代理公司: 深圳中一聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44414
• 代理人: 張全文

1.一種高壓釜的控制方法，其特征在于，所述高壓釜用于加工夾層玻璃，所述高壓釜的控制方法包括：

設(shè)置工藝參數(shù)以及對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)編號(hào)，所述工藝參數(shù)包括生產(chǎn)工藝參數(shù)和空燒參數(shù)，所述工藝參數(shù)編號(hào)包括第一工藝參數(shù)編號(hào)和第二工藝參數(shù)編號(hào)；

獲取用戶選擇的所述工藝參數(shù)編號(hào)；

若檢測到用戶選擇所述第一工藝參數(shù)編號(hào)，則根據(jù)所述生產(chǎn)工藝參數(shù)對(duì)所述夾層玻璃進(jìn)行高壓處理；

若檢測到用戶選擇所述第二工藝參數(shù)編號(hào)，則根據(jù)所述空燒參數(shù)進(jìn)行空燒。

2.如權(quán)利要求1所述的高壓釜的控制方法，其特征在于，在所述設(shè)置工藝參數(shù)以及對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)編號(hào)之前，包括：

獲取用戶輸入的驗(yàn)證信息，并根據(jù)所述驗(yàn)證信息對(duì)所述用戶進(jìn)行身份驗(yàn)證；

在身份驗(yàn)證成功之后，設(shè)置所述工藝參數(shù)以及對(duì)應(yīng)的所述工藝參數(shù)編號(hào)。

3.如權(quán)利要求1所述的高壓釜的控制方法，其特征在于，所述高壓釜包括電加熱器、進(jìn)氣閥、冷卻水泵、比例閥和釜體；

所述若檢測到用戶選擇第一工藝參數(shù)編號(hào)，則根據(jù)所述生產(chǎn)工藝參數(shù)對(duì)夾層玻璃進(jìn)行高壓處理，包括：

若檢測到用戶選擇所述第一工藝參數(shù)編號(hào)，則在第一加工階段溫度控制時(shí)間內(nèi)，調(diào)節(jié)所述電加熱器使所述釜體的溫度升高到第一加工階段溫度，并在第一加工階段壓力控制時(shí)間內(nèi)，打開所述進(jìn)氣閥使所述釜體的壓力增加到第一加工階段壓力；

當(dāng)經(jīng)過所述第一加工階段溫度控制時(shí)間后，在第一加工階段恒溫控制時(shí)間內(nèi)，調(diào)節(jié)所述電加熱器使所述釜體的溫度保持第一加工階段溫度；

當(dāng)經(jīng)過所述第一加工階段壓力控制時(shí)間后，在第一加工階段恒壓控制時(shí)間內(nèi)，關(guān)閉所述進(jìn)氣閥使所述釜體的壓力保持第一加工階段壓力。

4.如權(quán)利要求3所述的高壓釜的控制方法，其特征在于，在所述關(guān)閉所述進(jìn)氣閥使所述釜體的壓力保持第一加工階段壓力之后，包括：

在第二加工階段溫度控制時(shí)間內(nèi)，調(diào)節(jié)所述電加熱器使所述釜體的溫度升高到第二加工階段溫度；

當(dāng)經(jīng)過所述第一加工階段恒壓控制時(shí)間后，在第二加工階段壓力控制時(shí)間內(nèi)，打開所述進(jìn)氣閥使所述釜體的壓力增加到第二加工階段壓力；

當(dāng)經(jīng)過所述第二加工階段溫度控制時(shí)間后，在第二加工階段恒溫控制時(shí)間內(nèi)，調(diào)節(jié)所述電加熱器使所述釜體的溫度保持所述第二加工階段溫度；

當(dāng)經(jīng)過所述第二加工階段壓力控制時(shí)間后，在第二加工階段恒壓控制時(shí)間內(nèi)，關(guān)閉所述進(jìn)氣閥使所述釜體的壓力保持所述第二加工階段壓力。

5.如權(quán)利要求4所述的高壓釜的控制方法，其特征在于，在所述閉所述進(jìn)氣閥使所述釜體的壓力保持所述第二加工階段壓力之后，包括：

在第三加工階段溫度控制時(shí)間內(nèi)，調(diào)節(jié)所述電加熱器使所述釜體的溫度升高到第三加工階段溫度；

當(dāng)經(jīng)過所述第二加工階段恒壓控制時(shí)間后，在第三加工階段壓力控制時(shí)間內(nèi)，打開所述進(jìn)氣閥使所述釜體的壓力增加到第三加工階段壓力；

當(dāng)經(jīng)過所述第三加工階段溫度控制時(shí)間后，在第三加工階段恒溫控制時(shí)間內(nèi)，調(diào)節(jié)所述電加熱器使所述釜體的溫度保持所述第三加工階段溫度；

當(dāng)經(jīng)過所述第三加工階段壓力控制時(shí)間后，在第三加工階段恒壓控制時(shí)間內(nèi)，關(guān)閉所述進(jìn)氣閥使所述釜體的壓力保持所述第三加工階段壓力。

6.如權(quán)利要求5所述的高壓釜的控制方法，其特征在于，在所述關(guān)閉所述進(jìn)氣閥使所述釜體的壓力保持所述第三加工階段壓力之后，包括：

打開所述冷卻水泵并調(diào)節(jié)所述比例閥的開度使所述釜體的溫度在第一降溫控制時(shí)間內(nèi)降溫到第一降溫溫度。

7.如權(quán)利要求1所述的高壓釜的控制方法，其特征在于，還包括：

獲取當(dāng)前監(jiān)測數(shù)據(jù)，并將所述當(dāng)前監(jiān)測數(shù)據(jù)在第一預(yù)設(shè)頁面顯示，所述當(dāng)前監(jiān)測數(shù)據(jù)包括：當(dāng)前釜體溫度、當(dāng)前釜體壓力、溫度剩余時(shí)間、壓力剩余時(shí)間和當(dāng)前比例閥開度；

當(dāng)所述當(dāng)前釜體溫度大于預(yù)設(shè)溫度閥值時(shí)，則顯示第一報(bào)警信息；

當(dāng)所述當(dāng)前釜體壓力大于預(yù)設(shè)壓力閥值時(shí)，則顯示第二報(bào)警信息；

當(dāng)所述當(dāng)前釜體溫度大于預(yù)設(shè)溫度量程時(shí)，則顯示第三報(bào)警信息；

當(dāng)所述當(dāng)前釜體壓力大于預(yù)設(shè)壓力量程時(shí)，則顯示第四報(bào)警信息。