[發明專利]含銅物料的閃速冶煉方法

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• 申請號: 201810106742.0
• 申請日: 2018-02-02
• 公開（公告）號: CN108588422A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 文燕;梁海衛;黃輝榮;鄒輝;謝劍才;何建平;張良標
• 申請（專利權）人: 金隆銅業有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B5/12;C22B15/00
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

1.一種含銅物料的閃速冶煉方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)含銅物料經脫水和破碎處理后與銅精礦和/或渣選礦混合，然后干燥至混合物料的含水率≤0.3％；

(2)將混合物料投入閃速熔煉爐中進行閃速熔煉，獲得冰銅；

所述混合物料中含銅物料的含量為0.5-2％；

所述含銅物料選自硫化濾餅、黑銅泥、白煙塵、渣包殼、錮鈹中的一種或多種組合物。

2.根據權利要求1所述的含銅物料的閃速冶煉方法，其特征在于，所述含銅物料顆粒中粒度≤2mm的顆粒含量≥85％。

3.根據權利要求1所述的含銅物料的閃速冶煉方法，其特征在于，所述步驟(2)中閃速熔煉的方法為：

(a)混合物料與風速為19.25～28m/s、壓力為0.4bar～0.7bar、富氧濃度為21％～80％的旋動氣流在精礦噴嘴處實現氣-粒預混，之后進入閃速熔煉爐；

(b)在閃速熔煉爐內，預混后混合物料與濃度≥70％富氧空氣充分混合，入爐熔煉，得到品位為58％～64％、溫度為1220℃～1270℃的冰銅。

4.根據權利要求1所述的含銅物料的閃速冶煉方法，其特征在于，所述銅精礦包括如下質量分數的物質：Cu 26-30％，S 26-30％，Fe 20-24％，SiO₂ 5-10％，Pb 0-0.5％，Zn 0-1％，As 0-0.5％，余量為不可避免的雜質。

5.根據權利要求1所述的含銅物料的閃速冶煉方法，其特征在于，所述渣選礦包括如下質量分數的物質：Cu 15-20％、S 1-5％、Fe 30-38％、SiO₂ 20-23％、Pb 0.5-1.5％、Zn 1-3％、As 0-0.5％，余量為不可避免的雜質。

6.根據權利要求1所述的含銅物料的閃速冶煉方法，其特征在于，所述硫化濾餅包括如下質量分數的物質：Cu 1-3％，S 40-50％，Fe 0.1-1％、SiO₂ 0.5-1.5％，Pb 1-2％，Zn 0-0.5％，As 25-35％，余量為不可避免的雜質。

7.根據權利要求1所述的含銅物料的閃速冶煉方法，其特征在于，所述黑銅泥包括如下質量分數的物質：Cu 40-55％，S 5-15％，Fe 5-10％，SiO₂ 2-5％，Pb 0.5-1.5％，Zn 0-1％，As 10-15％，余量為不可避免的雜質。

8.根據權利要求1所述的含銅物料的閃速冶煉方法，其特征在于，所述白煙塵包括如下質量分數的物質：Cu 5-15％，S 1-3％，Fe 40-45％，SiO₂ 20-24％，Pb 0.5-1.5％，Zn 1-3％、As 0-0.5％，余量為不可避免的雜質。

9.根據權利要求1所述的含銅物料的閃速冶煉方法，其特征在于，所述渣包殼為爐渣在轉運過程中冷卻、粘結在渣包內壁的固體爐渣，其包括如下質量分數的物質：Cu 10-15％，S2-5％，Fe 35-45％，SiO₂ 15-25％，Pb 1-1.5％，Zn 2-4％，As 0-0.5％，余量為不可避免的雜質。

10.根據權利要求1所述的含銅物料的閃速冶煉方法，其特征在于，所述錮鈹為冰銅冷卻、粘結在冰銅包中的固體冰銅，其包括如下質量分數的物質：Cu 55-65％，S 20-25％，Fe10-16％，SiO₂ 0-1％、Pb 0-1％，Zn 0-1％，As 0-0.5％，余量為不可避免的雜質。