[發明專利]對中導向裝置

在審

• 申請號: 201810106216.4
• 申請日: 2018-02-02
• 公開（公告）號: CN108584367A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 陳世雄;王振中;劉海艷;唐淑娟;吉曉輝;楊健;吳曉東;武丹;趙景云
• 申請（專利權）人: 西安麥特沃金液控技術有限公司
• 主分類號: B65G47/24
• 分類號: B65G47/24
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 王寧寧

對中導向裝置，屬于材料加工設備領域。對中導向裝置包括動力機構、四個聯動齒輪和四個導向輪，每個聯動齒輪與一個導向輪之間通過擺臂連接；四個聯動齒輪的轉動中心的連線呈矩形，相鄰的兩個聯動齒輪同步反向轉動，固定于相鄰的兩個聯動齒輪的擺臂以相鄰的兩個聯動齒輪的轉動中心的連線的中線對稱設置。對中導向裝置通過四個聯動齒輪，同步驅動四個擺臂帶動導向輪同時張開閉合，實現兩點一線的自動同步對中導正功能，實現制品的高精度對中；導向輪開合距離大，制品范圍廣，傳動可靠，對中精準，用途廣泛。

技術領域

本發明涉及材料加工設備領域，具體而言，涉及對中導向裝置。

背景技術

對中導向裝置廣泛的應用在金屬加工領域。在目前常用的對中方式中，有的只是對制品的一個點進行對中，不能確定制品中心線的方向。有的可以確定制品中心線的方向，但是不能沿著垂直于制品中心線的方向自動、同步的開合，當制品寬度發生變化時，需要人工從制品的兩側分頭進行調整，以適應制品寬度的變化。這些對中導向方式有如下缺點：

1)需要人工手動調整，無法實現自動對中；

2)制品中心線的位置取決于調整人員的技術水平和責任心，影響制品中心線與設備中心線的精確重合，對中精度不高；

3)人工調整工作量大、時間長、效率低，設備的輔助時間長，縮短了設備的有效工作時間，生產效率低。

發明內容

本發明的目的在于提供對中導向裝置，傳動可靠，對中精度高。

本發明是這樣實現的：

本發明提供的對中導向裝置，包括動力機構、四個聯動齒輪和四個導向輪，每個聯動齒輪與一個導向輪之間通過擺臂連接，擺臂的一端固定于聯動齒輪的轉動中心，擺臂的另一端與導向輪轉動連接；

動力機構能夠驅動四個聯動齒輪同步轉動，四個聯動齒輪的轉動中心的連線呈矩形，相鄰的兩個聯動齒輪同步反向轉動，固定于相鄰的兩個聯動齒輪的擺臂以相鄰的兩個聯動齒輪的轉動中心的連線的中線對稱設置；

其中兩個相鄰的導向輪的轉動中心連線的中點為第一導正點，另外兩個相鄰的導向輪的轉動中心連線的中點為第二導正點，第一導正點與第二導正點的連線與加工設備的中心線重合。

本技術方案采用雙邊四點同步擺動對中方式，由四個聯動齒輪同步旋轉，帶動四個擺臂擺動，通過兩組導向輪將制品對中，并實現導正。

本方案的布置方式如下：聯動齒輪共有四個，分別為第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪，每個齒輪與安裝支架鉸接連接，在軸向固定定位，在周向可以轉動，實際安裝時，四個聯動齒輪上面兩個、下面兩個。四個聯動齒輪大小相等，同步轉動，四個聯動齒輪的轉動中心的連線為矩形。擺臂共有四個，為第一擺臂、第二擺臂、第三擺臂和第四擺臂，四個擺臂的長度相等，每個擺臂分別與對應的聯動齒輪剛性連接，即第一擺臂與第一齒輪連接、第二擺臂與第二齒輪連接、第三擺臂與第三齒輪連接、第四擺臂與第四齒輪連接；導向輪共有四個，為第一導向輪、第二導向輪、第三導向輪、第四導向輪，四個導向輪外徑相等，每個導向輪分別鉸接固定在擺臂的對應中心點上，即第一導向輪與第一擺臂連接、第二導向輪與第二擺臂連接、第三導向輪與第三擺臂連接、第四導向輪與第四擺臂連接，第一導向輪、第二導向輪、第三導向輪、第四導向輪安裝于安裝支架外側。

可選地，相鄰的兩個聯動齒輪相互嚙合。

可選地，相鄰的兩個聯動齒輪之間通過第一同步齒輪組嚙合。

可選地，其中兩個相鄰的聯動齒輪與另外兩個相鄰的聯動齒輪通過第二同步齒輪組嚙合，其中兩個相鄰的聯動齒輪相互嚙合，另外兩個相鄰的聯動齒輪相互嚙合。

可選地，動力機構驅動至少一個擺臂往復擺動。

可選地，動力機構的一端與安裝支架連接，另一端與擺臂兩端之間的部位鉸接。