[發(fā)明專利]一種用于小直徑軸類零件的車削下料機(jī)構(gòu)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810106022.4
• 申請(qǐng)日: 2018-02-02
• 公開（公告）號(hào): CN108188415A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張大硯;王平;王建中
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第三十八研究所
• 主分類號(hào): B23B15/00
• 分類號(hào): B23B15/00;B23D47/04
• 代理公司: 合肥金安專利事務(wù)所 34114
• 代理人: 徐偉

本發(fā)明提供了一種用于小直徑軸類零件的車削下料機(jī)構(gòu)，包括車床、鋸片刀、接桿和零件定位裝置。所述鋸片刀連接在接桿的一端，接桿的另一端夾持于車床的三爪卡盤中，所述零件定位裝置安裝固定在車床刀架上，所述零件定位裝置包括基座、主尺、副尺和過(guò)渡套。副尺水平端固定在車床刀架上，主尺的刻度尺部分從副尺水平端的左側(cè)插入滑孔內(nèi)，然后用緊固螺釘鎖緊主尺，過(guò)渡套通過(guò)外螺紋從副尺豎直端的右側(cè)旋入第一螺紋孔，操作人右手握緊細(xì)棒料，并將細(xì)棒料送入定位孔中，使細(xì)棒料左端端部抵在基座上，開啟車床主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)鋸片刀，將刀架拖板向前進(jìn)給進(jìn)行細(xì)棒料的下料。本發(fā)明下料效率高，降低了工裝成本，便于普及使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及車削加工工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，它涉及一種用于小直徑軸類零件的車削下料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

我們?cè)趯?duì)直徑≤Φ6mm的銅、鋁絲、半硬電纜等長(zhǎng)棒料車削下料時(shí)，經(jīng)常需要采用鋸片刀在車床上切割的方式下單件。為了統(tǒng)一下料尺寸，原來(lái)是采用夾頭裝夾細(xì)棒料，用鋼板尺比對(duì)長(zhǎng)度尺寸后，車刀切斷下料。改進(jìn)后是制作兩塊板裝在刀架上，細(xì)棒料穿過(guò)右側(cè)的板抵在左側(cè)板上，而將鋸片刀裝在夾頭上進(jìn)行切割。即使是改進(jìn)后的方法，仍然存在效率低下的問(wèn)題。一是下料的長(zhǎng)度無(wú)法方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)，二是細(xì)棒料的直徑規(guī)格有多種，需要準(zhǔn)備多塊工裝板，更換也不方便。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有的小直徑軸類零件車削下料效率低的狀況，本發(fā)明提供一種用于小直徑軸類零件的車削下料機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明內(nèi)容的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種用于小直徑軸類零件的車削下料機(jī)構(gòu)，包括車床、鋸片刀7、接桿8和零件定位裝置。所述鋸片刀7連接在接桿8的一端，接桿8的另一端夾持于車床的三爪卡盤中，所述零件定位裝置安裝固定在車床刀架上。

所述零件定位裝置包括基座1、主尺2、副尺3和過(guò)渡套4。

所述基座1為長(zhǎng)方體板，基座1的一端在臨近端部的位置設(shè)有圓孔11，所述主尺2為圓柱體，沿圓柱體軸向外圓上加工一個(gè)平面，在所述平面上設(shè)有刻度尺22，刻度尺22以毫米為單位，主尺2上位于刻度尺22起點(diǎn)的一端的端部設(shè)有圓柱凸臺(tái)21，圓柱凸臺(tái)21與圓孔11配合連接。

所述副尺3為L(zhǎng)型板，豎直端設(shè)有第一螺紋孔31，水平端設(shè)有滑孔32，所述滑孔32貫穿水平端的兩個(gè)端面，且滑孔32的截面形狀與主尺2的刻度尺22部分的截面形狀相同，水平端上設(shè)有第二螺紋孔33，第二螺紋孔33與滑孔32垂直貫通。

所述過(guò)渡套4為大圓柱與小圓柱構(gòu)成的臺(tái)階軸，過(guò)渡套4軸向中心設(shè)有定位孔41，小圓柱的外圓上設(shè)有外螺紋42。

使用時(shí)，副尺3水平端固定在車床刀架上，主尺2的圓柱凸臺(tái)21插入基座1的圓孔11內(nèi)，主尺2的刻度尺22部分從副尺3水平端的左側(cè)插入滑孔32內(nèi)，根據(jù)被加工的細(xì)棒料6的下料長(zhǎng)度尺寸確定主尺2在滑孔32內(nèi)插入深度，然后用緊固螺釘5通過(guò)第二螺紋孔33鎖緊主尺2，過(guò)渡套4通過(guò)外螺紋42從副尺3豎直端的右側(cè)旋入第一螺紋孔31，操作人右手握緊細(xì)棒料6，并將細(xì)棒料6送入定位孔41中，使細(xì)棒料6左端端部抵在基座1上，開啟車床主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)鋸片刀7，將刀架拖板向前進(jìn)給進(jìn)行細(xì)棒料6的下料。進(jìn)一步限定的技術(shù)方案如下：

所述圓柱凸臺(tái)21與圓孔11為過(guò)盈配合。

所述定位孔41的內(nèi)徑與細(xì)棒料6的外圓為間隙配合，單邊間隙為0.05mm～0.10mm。

所述刻度尺22的長(zhǎng)度為80mm～120mm。

所述細(xì)棒料6的下料長(zhǎng)度尺寸L等于刻度尺22于副尺3豎直端左側(cè)端面處的讀數(shù)減去鋸片刀7厚度尺寸δ。

所述鋸片刀7厚度尺寸δ為1mm～2mm。

所述滑孔32與主尺2的刻度尺22部分為間隙配合。

所述細(xì)棒料6的直徑為0.5mm～6mm。