[發(fā)明專利]改進(jìn)型H型鋼錨桿復(fù)合樁-預(yù)制板墻基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810104974.2
• 申請(qǐng)日: 2018-02-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108487255B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高路恒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): E02D17/04
• 分類號(hào): E02D17/04;E02D5/10;E02D5/76;E02D15/04
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1.一種改進(jìn)型H型鋼錨桿復(fù)合樁-預(yù)制板墻基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于：包括以下流程步驟：

(1)測(cè)量放線定樁位：基坑圍護(hù)體系施工前，準(zhǔn)確測(cè)設(shè)H型鋼樁的平面位置，平面誤差控制在5mm以內(nèi)，每根樁位測(cè)設(shè)完畢，做好樁位點(diǎn)的保護(hù)措施，防止人為因素影響后期樁體打設(shè)后的位置偏差；

(2)吊樁就位，校正：H型鋼樁打設(shè)前，首先將樁體按照工廠設(shè)計(jì)制作的樁段吊升就位，并復(fù)核樁位點(diǎn)的平面位置，等待樁體打設(shè)，對(duì)出現(xiàn)超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的樁位點(diǎn)及時(shí)矯正偏差；

(3)H型鋼樁打設(shè)：采用的H型鋼樁在工廠集中生產(chǎn)制作，現(xiàn)場(chǎng)H型鋼樁打設(shè)時(shí)，采用靜力壓樁法施工，樁體打設(shè)每打設(shè)2m檢查一次樁體的打設(shè)平面與垂直度偏差，其中垂直度偏差控制在1％以內(nèi)，對(duì)出現(xiàn)垂直度偏差超過(guò)1％的樁體進(jìn)行校正，若難以校正則拔樁灌孔重打；

(4)分層分段開(kāi)挖，樁身處理：H型鋼樁打設(shè)完畢，分層分段開(kāi)挖基坑土層，每層挖土深度為2-3m，對(duì)于含水率較大的砂土、粉土，每層開(kāi)挖厚度控制在2m以內(nèi)，土層分層開(kāi)挖過(guò)程中，樁體加固錨桿也隨即打設(shè)，邊挖土，邊打設(shè)錨桿，以便加強(qiáng)樁體與土層之間的整體性；另一方面，錨桿隨挖土在樁身打設(shè)前，需將樁身附土及時(shí)清理干凈，對(duì)H型鋼樁內(nèi)外側(cè)翼緣板上的預(yù)留錨桿孔內(nèi)的土體清除干凈，在出現(xiàn)大塊石子情況下，需清除干凈，必要時(shí)采用鉆機(jī)輔助清理；

(5)從上往下“逐層，逐段，逐根”打設(shè)錨桿：錨桿打設(shè)遵循從上往下“逐層，逐段，逐根”打設(shè)，施工過(guò)程中，土層開(kāi)挖與樁身錨桿打設(shè)兩項(xiàng)工作保持良好的協(xié)調(diào)性，嚴(yán)格控制土層開(kāi)挖的深度，不得出現(xiàn)超挖現(xiàn)象；

(6)預(yù)制板墻吊樁就位：預(yù)制板墻采用在工廠集中性生產(chǎn)預(yù)制，有效實(shí)現(xiàn)了裝配式建造技術(shù)在基坑圍護(hù)中的應(yīng)用，基坑底部第一段預(yù)制板墻吊裝可從頂部垂直吊裝就位，下部其他段的預(yù)制板墻吊裝時(shí)需人工輔助預(yù)制板墻嵌套進(jìn)入相鄰兩H型鋼樁內(nèi)；若基礎(chǔ)開(kāi)挖深度小于等于6m時(shí)，在確保設(shè)計(jì)H型鋼樁擋土承載力的情況下，將所有段的預(yù)制板墻均從頂部吊裝施工，預(yù)制板墻隨著土層開(kāi)挖，依靠自重及上端板墻吊裝沉設(shè)的荷載逐段下沉就位；左右兩段預(yù)制板墻之間留250-350mm的后澆混凝土段，后澆段內(nèi)的左右相鄰兩預(yù)制板墻鋼筋固定連接；

(7)插入加強(qiáng)筋，并與預(yù)制板墻外伸鋼筋綁扎牢固：為增強(qiáng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的整體性，待基坑內(nèi)的預(yù)制板墻吊裝施工完畢后，在預(yù)制板墻與H型鋼樁之間的連接節(jié)點(diǎn)處插入加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)筋與預(yù)制板墻外伸鋼筋綁扎牢固；

(8)“分層分段”高壓注漿施工：施工時(shí)，高壓注漿從預(yù)制板墻底部的高壓注漿孔處逐層逐段施工，每段預(yù)制板墻注漿從預(yù)制板墻底部的中部高壓注漿孔處對(duì)稱向左右兩方向開(kāi)展注漿工作，即“從中部向兩側(cè)邊”對(duì)稱注漿，注漿壓力不小于0.6MPa，壓力注漿采用多次補(bǔ)壓逐級(jí)加壓的方法進(jìn)行注漿，最終注漿程度保證預(yù)制板墻與土層之間漿料密實(shí)，使?jié){料可以滲透到土層內(nèi)不小于100mm；

(9)灌注節(jié)點(diǎn)微膨脹混凝土：施工過(guò)程中，在H型鋼樁與預(yù)制板墻之間的節(jié)點(diǎn)處灌注節(jié)點(diǎn)微膨脹混凝土，節(jié)點(diǎn)微膨脹混凝土強(qiáng)度不小于C40，同時(shí)比預(yù)制板墻混凝土強(qiáng)度至少高一個(gè)等級(jí)；

(10)重復(fù)步驟(4)-(9)施工；

(11)腰梁鋼筋綁扎、模板支設(shè)，混凝土灌注：上下兩段預(yù)制板墻施工完畢時(shí)，在上下兩段預(yù)制板墻之間設(shè)置一現(xiàn)澆鋼筋混凝土腰梁，腰梁鋼筋與預(yù)制板墻外伸鋼筋連接，腰梁縱向鋼筋采用不少于4根直徑20mm的三級(jí)以上鋼筋，箍筋采用直徑8mm的二級(jí)以上鋼筋，箍筋間距不大于200mm，腰梁鋼筋綁扎過(guò)程中，上下兩預(yù)制板墻外伸鋼筋錨入腰梁內(nèi)的長(zhǎng)度不小于1.5LaE，腰梁鋼筋在H型鋼樁處采用焊接方法與H型鋼樁腹板焊接；

(12)驗(yàn)收檢查。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型H型鋼錨桿復(fù)合樁-預(yù)制板墻基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于：所述步驟(3)中在滿足基坑承載力計(jì)算的前提下，H型鋼樁的翼緣板寬度不得小于350mm，翼緣板厚度不小于20mm，H型鋼樁的腹板高度比采用的預(yù)制板墻的厚度大60mm，以便于預(yù)制板墻的逐段吊裝施工，同時(shí)H型鋼樁的腹板厚度不小于30mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型H型鋼錨桿復(fù)合樁-預(yù)制板墻基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于：所述步驟(3)中樁段連接采用焊接連接。