[發(fā)明專利]超薄精密軟態(tài)不銹鋼帶制作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810102934.4 | 申請日： | 2018-02-01 |
| 公開（公告）號： | CN108396126A | 公開（公告）日： | 2018-08-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳光;卜春成;徐馳;馮亞亞;祁志祥;李沛 | 申請（專利權(quán)）人： | 南京理工大學(xué) |
| 主分類號： | C21D8/02 | 分類號： | C21D8/02;C21D9/52;B21C37/04 |
| 代理公司： | 南京理工大學(xué)專利中心 32203 | 代理人： | 鄒偉紅 |
| 地址： | 210094 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 不銹鋼帶 光亮退火 軟態(tài) 精密 軋制 立式光亮退火爐 光澤度 拉矯 制作 可逆式冷軋機(jī)組 不銹鋼帶表面 精密不銹鋼帶 熱軋不銹鋼板 軟式電熱片 維氏硬度HV 變形抗力 精密彈簧 精密零件 在線調(diào)節(jié) 幅寬 薄型 輥拉 冷軋 爐內(nèi) 露點 不銹鋼 機(jī)組 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明公開了一種超薄精密軟態(tài)不銹鋼帶制作方法，以熱軋不銹鋼板卷為原料，采用二十輥可逆式冷軋機(jī)組、立式光亮退火爐、二十三輥拉矯機(jī)組制作該超薄精密軟態(tài)不銹鋼帶，包括以下步驟：第一次軋制、光亮退火、第二次軋制、光亮退火、第三次軋制、光亮退火、拉矯。本發(fā)明通過三次冷軋、三次光亮退火、拉矯后，該工藝不僅克服了不銹鋼變形抗力大的難題，降低了精密不銹鋼帶厚度的最低下限，而且能夠在線調(diào)節(jié)不銹鋼帶硬度；立式光亮退火爐爐內(nèi)露點低于?75℃，經(jīng)三次光亮退火，能夠進(jìn)一步提高不銹鋼帶表面光澤度，采用上述方法，可以制得厚度0.005~0.1mm，幅寬200~1350mm，140≤維氏硬度HV≤180，光澤度≥700GU的超薄精密軟態(tài)不銹鋼帶，可廣泛應(yīng)用于薄型精密零件、軟式電熱片、精密彈簧等部件。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于不銹鋼冷軋領(lǐng)域，涉及一種超薄精密軟態(tài)不銹鋼帶制作方法。
背景技術(shù)
隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，石油化工、精密醫(yī)療器械、電子信息、通訊、儀器儀表、環(huán)保能源、輕工紡織等高新技術(shù)行業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位日趨提高。這些行業(yè)對軟態(tài)不銹鋼帶提出了更高的要求，不僅要求厚度規(guī)格進(jìn)一步減小，同時需要保證尺寸精度、平整度及表面質(zhì)量。在保證表面裝飾性和耐腐蝕性不變的情況下，不銹鋼產(chǎn)品厚度減小，幅寬增大，可減少不銹鋼材用量，實現(xiàn)節(jié)能、減材、減排。
然而，不銹鋼合金含量一般在20%以上，其基體強(qiáng)度高，變形抗力是普碳鋼的兩倍左右。不銹鋼帶在冷軋時通過位錯增殖塞積發(fā)生硬化，冷軋變形越大，加工硬化程度也越高，限制了其厚度下限。另外，在生產(chǎn)一定厚度規(guī)格不銹鋼板帶時，增加板帶幅寬，將提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，然而幅寬增大時，難以保持板帶橫截面上變形均勻，并在帶材寬度方向產(chǎn)生相互作用的殘余內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致板帶各處厚差不一，形成板形缺陷。此外，超薄精密軟態(tài)不銹鋼板帶對表面質(zhì)量的要求也極為嚴(yán)格，必須去除冶金和加工缺陷，防止擦劃，嚴(yán)格控制軋制工藝，并采用特殊的光亮退火及拉矯工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種超薄精密軟態(tài)不銹鋼帶制作方法，制得的不銹鋼帶厚度降低，幅寬增大，維氏硬度滿足要求。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種超薄精密軟態(tài)不銹鋼帶制作方法，包括以下步驟：
步驟一、第一次軋制：將厚度2.5~3.0mm的熱軋不銹鋼板卷軋制成厚度為0.3~0.8mm的不銹鋼帶；
步驟二、第一次光亮退火：將步驟一中所得的不銹鋼帶進(jìn)行退火，并快速冷卻；
步驟三、第二次軋制：將步驟二中所得光亮退火后的厚度為0.3~0.8mm的不銹鋼帶軋制成厚度為0.03~0.16mm的不銹鋼帶；
步驟四、第二次光亮退火：將步驟三中所得的不銹鋼帶進(jìn)行退火，并快速冷卻；
步驟五、第三次軋制：將步驟四中所得光亮退火后的厚度為0.03~0.16mm的不銹鋼帶軋制成厚度為0.005~0.1mm的不銹鋼帶；
步驟六、第三次光亮退火：將步驟五中所得的不銹鋼帶進(jìn)行退火，并快速冷卻，得到半成品軟態(tài)不銹鋼帶；
步驟七、拉矯：將步驟六中所得半成品軟態(tài)不銹鋼帶進(jìn)行拉矯，制得厚度0.005~0.1mm，幅寬200~1350mm，140≤維氏硬度HV≤180，光澤度≥700GU的超薄精密軟態(tài)不銹鋼帶。
其中，步驟一中，所述軋制力為8000~9000KN，軋制張力為500~600KN，軋制速度為600~800m/min，軋制油噴射速度為1000~1200L/min。
步驟二中，所述立式光亮退火爐內(nèi)氫氣露點為-75℃，爐內(nèi)溫度為1000~1100℃不銹鋼帶行帶速度為60~80m/min。
步驟三中，所述軋制力為7000~8000KN，軋制張力為400~500KN，軋制速度為400~600m/min，軋制油噴射速度為900~1100L/min。
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