[發明專利]一種防酸性氣體腐蝕的密封膠墊及其制備方法

在審

• 申請號: 201810102836.0
• 申請日: 2018-02-01
• 公開（公告）號: CN108467559A
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 車春玲
• 申請（專利權）人: 山東聯星能源集團有限公司
• 主分類號: C08L27/12
• 分類號: C08L27/12;C08L15/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/18
• 代理公司: 濟南舜昊專利代理事務所(特殊普通合伙) 37249
• 代理人: 江莉莉

1.一種防酸性氣體腐蝕的密封膠墊，其特征在于，包括下述重量份數的組份：氟橡膠50~60份、氫化丁腈橡膠40~50份、環氧樹脂3~7份、高氯化聚乙烯5~10份、石墨5~10份、白炭黑10~20份、炭黑N990 15~25份、ZnO 4~6份、MgO 2~4份、對苯二胺0.5~1.5份、防老劑RD 0.3~0.7份、鉛丹10~30份、礦物油3~7份、異辛烷8~12份、TMTM 0.8~1.2份、硫磺0.7~1.3份、BaSO₄50~60份、三聚硫氰酸10~15份。

2.如權利要求1所述的防酸性氣體腐蝕的密封膠墊，其特征在于，包括下述重量份數的組份：氟橡膠55份、氫化丁腈橡膠45份、環氧樹脂5份、高氯化聚乙烯8份、石墨8份、白炭黑15份、炭黑N990 20份、ZnO 5份、MgO 3份、對苯二胺1份、防老劑RD 0.5份、鉛丹20份、礦物油5份、異辛烷10份、TMTM 1份、硫磺1份、BaSO₄ 55份、三聚硫氰酸13份。

3.如權利要求1或2所述的防酸性氣體腐蝕的密封膠墊的制備方法，其特征在于，步驟如下：

（1）洗膠及烘膠：將氟橡膠和氫化丁腈橡膠進行清洗，除去表面的粘結物，并將膠料表面的老化、霉化的膠料去掉；然后將清洗后的氟橡膠和氫化丁腈橡膠烘干，烘膠的溫度范圍為45~55℃，烘干的時間范圍為8~10h；

（2）切膠：將烘干后的氟橡膠和氫化丁腈橡膠進行切塊，膠塊大小范圍為10~20kg，備用；

（3）混煉：將切碎后的氟橡膠和氫化丁腈橡膠投入開煉機中，開始輥壓，使氟橡膠和氫化丁基橡膠混合均勻，其中，開煉機的輥距范圍為9~12mm，前輥的溫度范圍為50~60℃，后輥的溫度范圍為40~50℃，輥速范圍為16~18r/min；然后向其中加入鉛丹、礦物油和異辛烷，繼續混煉，在混煉中，繼續加入環氧樹脂、高氯化聚乙烯、MgO、對苯二胺、防老劑，然后加入石墨、白炭黑、炭黑N990和ZnO，繼續混煉，獲得混煉膠，混煉后下片冷卻，停放18~24h，備用；

（4）將冷卻后的混煉膠投入開煉機內，向其中加入TMTM、硫磺、BaSO₄和三聚硫氰酸，對混煉膠返煉，獲得返煉膠，然后翻膠下片冷卻，停放12~24h后，備用；開煉機的輥距范圍為4~8mm，前輥的溫度范圍為40~50℃，后輥的溫度范圍為30~40℃，輥速范圍為16~18r/min；

（5）將冷卻后的返煉膠投入擠出機內擠成膠條，然后將擠出的膠條入模成型，將成型后的膠墊在平板硫化機上硫化，獲得密封膠墊。

4.如權利要求3所述的防酸性氣體腐蝕的密封膠墊的制備方法，其特征在于，在步驟（1）中，烘膠溫度為50℃，烘干時間為9h。

5.如權利要求3所述的防酸性氣體腐蝕的密封膠墊的制備方法，其特征在于，在步驟（3）中，開煉機的輥距為10mm，前輥的溫度為55℃，后輥的溫度為45℃，輥速為17r/min。

6.如權利要求3所述的防酸性氣體腐蝕的密封膠墊的制備方法，其特征在于，在步驟（4）中，混煉膠翻膠下片后的停放時間為18h。

7.如權利要求3所述的防酸性氣體腐蝕的密封膠墊的制備方法，其特征在于，在步驟（4）中，開煉機的輥距為6mm，前輥的溫度為45℃，后輥的溫度為35℃，輥速為17r/min。