[發明專利]鋁合金型材加工工藝及鋁合金型材

在審

• 申請號: 201810102792.1
• 申請日: 2018-02-01
• 公開（公告）號: CN108359859A
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 劉子鎮;宋冰;何亮;劉煒
• 申請（專利權）人: 深圳市華加日西林實業有限公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22F1/047;B23P15/00;H01B1/02
• 代理公司: 深圳中一聯合知識產權代理有限公司 44414
• 代理人: 張全文

本發明提供一種鋁合金型材加工工藝，至少包括將鋁合金鑄錠、擠壓模具、擠壓筒分別進行加熱處理，使鋁合金鑄錠、擠壓模具、擠壓筒的溫度分別為480～500℃、435～445℃、410～420℃；將加熱后的鋁合金鑄錠置于加熱后的擠壓筒內進行擠壓處理，使加熱后的鋁合金鑄錠從加熱后的擠壓模具的模孔中擠出，得到第一擠壓型材；將第一擠壓型材依次進行在線淬火處理、鋸切處理和張力矯直處理，最后進行人工時效處理，時效條件為195～205℃，5～8h，獲得鋁合金型材。該工藝獲得的鋁合金型材晶粒尺寸小、型材微觀間隙量減少并且微觀間隙尺寸縮小，導電率達到56％及以上，綜合力學性能良好。

技術領域

本發明屬于鋁合金加工制造技術領域，具體涉及一種鋁合金型材加工工藝及鋁合金型材。

背景技術

傳統導電類鋁型材產品的材質為6101B，屬于可熱處理強化合金，有優良的電導率和中等強度。在使用過程中，要求該類產品硬度必須控制在一個中等強度范圍，延伸率達到標準要求，且電導率要求達到55％以上，生產難度大。而且隨著對產品質量的升級要求，部分商家要求該類產品抗拉強度≧215MPa、屈服強度≧168MPa、延伸率≧6％、導電率IACS≧56％。

有些廠家使用過時效的方法來提高導電率，但綜合力學性能達不到標準；難以達到客戶對此類產品的使用要求。如申請號為201710240655.X的中國發明申請專利公開一種6101鋁合金型材的制造方法，具體包括以下步驟：A、分別對6101鋁合金圓錠、擠壓模具、擠壓機的擠壓筒進行加熱，其中6101鋁合金圓錠加熱溫度為480～530℃，模具加熱溫度為460～480℃，擠壓機的擠壓筒加熱溫度為490～500℃；B、將鑄錠放入擠壓筒，擠壓機的擠壓桿推動擠壓筒內的鋁合金鑄錠從擠壓模具的模孔中擠出，形成擠壓型材；C、擠壓型材在出模口后由牽引機牽引，在固定料臺處采用水霧淬火裝置進行在線淬火；隨后進行鋸切、張力矯直和人工時效處理，得到的鋁型材抗拉強度在220～223MPa、屈服強度為193MPa、伸長率達到18.6％及以上，符合交通軌道的需求，雖然綜合力學性能已經滿足要求，但是其導電性能并不清楚，且經過試驗驗證其導電率最高僅為55.5％。因此，有必要提出一種新的鋁型材加工方法，使得其獲得的鋁型材綜合力學性和導電率均符合要求。

發明內容

針對目前鋁合金型材綜合力學性能和導電率無法同時滿足用戶更高的要求等問題，本發明提供了一種鋁合金型材加工工藝。

進一步地，本發明還提供一種鋁合金型材。

為了實現上述發明目的，本發明的技術方案如下：

一種鋁合金型材加工工藝，至少包括以下步驟：

將鋁合金鑄錠、擠壓模具、擠壓機的擠壓筒分別進行加熱處理，使所述鋁合金鑄錠、擠壓模具、擠壓筒的溫度分別為480～500℃、435～445℃、410～420℃；

將加熱后的所述鋁合金鑄錠置于加熱后的所述擠壓筒內進行擠壓處理，使加熱后的所述鋁合金鑄錠從加熱后的所述擠壓模具的模孔中擠出，得到第一擠壓型材；

將所述第一擠壓型材進行在線淬火處理，得到第二擠壓型材；

將所述第二擠壓型材進行鋸切處理和張力矯直處理，獲得第三擠壓型材；

將所述第三擠壓型材進行人工時效處理，人工時效溫度為195～205℃，時間為5～8h，獲得鋁合金型材。

相應地，一種鋁合金型材，所述鋁合金型材由如上所述的加工工藝進行制造得到。

相對于現有技術，本發明上述提供的鋁合金型材加工工藝，通過降低模具溫度、擠壓筒的溫度，使得型材出料溫度相應地得到降低，從而確保擠壓鋁合金進行再結晶時，生成的組織晶粒的粒度尺寸變小，避免了粗晶粒的產生，獲得的鋁合金型材微觀間隙量減少且間隙尺寸縮小，使得鋁合金型材的導電率達到56％及以上，并且還能保證其綜合力學性能。