[發明專利]一種陶瓷釉漿顏料的均勻分散方法

在審

• 申請號: 201810102719.4
• 申請日: 2018-02-01
• 公開（公告）號: CN108191241A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 江兵
• 申請（專利權）人: 江兵
• 主分類號: C03C8/14
• 分類號: C03C8/14;C04B41/86
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種陶瓷釉漿顏料的均勻分散方法，涉及陶瓷加工技術領域，包括以下步驟：(1)顏料微粉化，(2)分散劑制備，(3)分散劑添加，(4)顏料分散。本發明通過微粉化操作將顏料制成微粉，并在微粉化載體的協同作用下減小所制顏料微粉的粒徑；再通過分散劑的添加，促進顏料在釉漿中的均勻分散，同時進一步減小顏料的粒徑，并提高釉漿中顏料的均勻分散穩定性，防止在釉漿儲存過程中出現顏料重新團聚、沉降的現象。

技術領域：

本發明涉及陶瓷加工技術領域，具體涉及一種陶瓷釉漿顏料的均勻分散方法。

背景技術：

分散劑是陶瓷釉漿的重要助劑之一，對顏料主要起潤濕分散的作用，可以提高顏料在陶瓷原料中的分布均勻性，提高顏料的利用率，提高顏料在釉漿中的懸浮穩定性，提高釉漿的流動度以及提高陶瓷成品的色澤均勻度。

現有陶瓷釉漿顏料分散劑種類較多，如氨基磺酸鹽、木質素磺酸鹽、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、聚羧酸鹽、丙烯酸/丙烯酰胺基/丙烷磺酸共聚物、低分子量丙烯酸/烯丙基磺酸鈉、丙烯酸甲酯-丙烯酸氨聚合物等。這些分散劑雖然能在一定程度上促進顏料在釉漿中的均勻分散，但分散能力差，在儲存過程中顏料容易重新團聚，需要增加用量才能有較好的流動度。而分散劑的大量添加會影響釉漿的儲存穩定性，容易出現分層現象。

針對上述問題，目前人們亟需解決的問題是如何在控制添加量的基礎上通過分散劑的作用來實現顏料的均勻分散且同時保證在儲存過程中不會出現顏料重新團聚的現象。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種通過顏料微粉化和分散劑的添加來實現顏料均勻分散且同時保證在儲存過程中不會出現顏料重新團聚、沉降現象的陶瓷釉漿顏料的均勻分散方法。

本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：

一種陶瓷釉漿顏料的均勻分散方法，包括以下步驟：

(1)顏料微粉化：先將顏料加熱至60～70℃保溫混合，使所得混合物的質量含水量降至0.5％以下，然后轉入-5～0℃環境中密封靜置12h，再利用超微粉碎機制成微粉，即得顏料微粉；

(2)分散劑制備：將水解聚馬來酸酐溶于20～25℃去離子水中，并加入氫化蓖麻油，再加熱至回流狀態保溫攪拌反應，酯化反應結束后將所得混合物減壓濃縮制成膏體，所制膏體經自然冷卻至室溫后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉，即得分散劑；

(3)分散劑添加：向釉漿中加入分散劑，于500-800rpm下攪拌使分散劑完全溶解，即得混有分散劑的釉漿；

(4)顏料分散：向混有分散劑的釉漿中加入顏料微粉，先于500-800rpm下攪拌5-15min，再于1200-1500rpm下攪拌5-15min，即完成顏料的均勻分散。

所述步驟(1)中顏料在加熱前要混入微粉化載體，顏料與微粉化載體的質量比為5-10:1-2。

所述微粉化載體選自羥丙基-β-環糊精、羧甲基纖維素鈉中的一種。

所述步驟(2)中水解聚馬來酸酐與氫化蓖麻油的質量比為5-10:25-40。

所述步驟(3)中分散劑用量為釉漿中顏料質量的0.25-1倍。

所述羧甲基纖維素鈉經過改性處理，其改性方法為：先將羧甲基纖維素鈉溶于20～25℃去離子水中制成飽和溶液，并滴加5％稀硫酸調節溶液pH值于15min內穩定在3-4，再加入食品級多聚谷氨酸，補加去離子水使食品級多聚谷氨酸完全溶解，然后加熱至回流狀態保溫攪拌反應，反應結束后減壓濃縮制成膏體，膏體經自然冷卻至室溫后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉。

所述羧甲基纖維素鈉、食品級多聚谷氨酸的質量比為15-30:5-15。