[發(fā)明專(zhuān)利]揚(yáng)聲器箱及其制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810102541.3
• 申請(qǐng)日: 2018-02-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108366335A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳志臣;陳玉海
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 瑞聲科技(新加坡)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H04R31/00
• 分類(lèi)號(hào): H04R31/00;H04R9/02;H04R9/06
• 代理公司: 廣東廣和律師事務(wù)所 44298
• 代理人: 陳巍巍

本發(fā)明提供一種揚(yáng)聲器箱，包括后蓋、與所述后蓋共同圍成收容空間的前蓋、收容于所述收容空間內(nèi)的發(fā)聲單體以及形成于所述收容空間的導(dǎo)聲通道；所述發(fā)聲單體與所述前蓋間隔設(shè)置并共同圍成前聲腔，所述導(dǎo)聲通道將所述前聲腔與外界連通并共同形成前腔；所述前蓋包括本體部、貫穿所述本體部并與所述前腔連通的通孔和完全蓋于所述通孔并固定于所述本體部的鋼片；所述鋼片包括由其表面向其內(nèi)部方向凹陷形成的凹槽，所述凹槽環(huán)設(shè)于所述鋼片的周緣，所述本體部至少部分卡設(shè)于所述凹槽內(nèi)。本發(fā)明還提供一種上述揚(yáng)聲器箱的制作方法。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的揚(yáng)聲器箱防水性能優(yōu)、可靠性好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電聲轉(zhuǎn)換技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種運(yùn)用于便攜式電子產(chǎn)品的揚(yáng)聲器箱及其制作方法。

背景技術(shù)

在移動(dòng)電話(huà)等便攜設(shè)備快速發(fā)展的過(guò)程中，人們對(duì)產(chǎn)品的功能性要求越來(lái)越強(qiáng)，對(duì)于揚(yáng)聲器箱，不僅要求其聲學(xué)性能好，越來(lái)越多對(duì)防水性能也提出了要求。

相關(guān)技術(shù)的揚(yáng)聲器箱包括前蓋、與所述前蓋組配形成收容空間的后蓋、收容于該收容空間內(nèi)的發(fā)聲單體及形成于所述發(fā)聲單體內(nèi)的出聲通道，所述發(fā)聲單體與所述前蓋圍成前聲腔，所述發(fā)聲單體與所述后蓋及所述前蓋共同圍成后腔，所述出聲通道與所述前聲腔形成前腔并將所述前聲腔與外界連通。

然而，為了改善聲學(xué)性能，所述前蓋包括貫穿其上并與發(fā)聲單體相對(duì)設(shè)置的通孔及完全蓋設(shè)固定于所述通孔的鋼片，但相關(guān)技術(shù)的揚(yáng)聲器箱在制作時(shí)，先將鋼片與前蓋注塑成型，再將所述鋼片邊緣與所述前蓋通過(guò)點(diǎn)膠實(shí)現(xiàn)密封，以保證防水性能，但當(dāng)點(diǎn)膠在所述前蓋的外側(cè)時(shí)，影響外觀(guān)美感，若點(diǎn)膠在所述前蓋的內(nèi)側(cè)時(shí)，點(diǎn)膠占用空間大，一致性不好，使得防水性能不穩(wěn)定。

因此，有必要提供一種新的揚(yáng)聲器箱及其制作方法解決上述技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種防水性能好且聲學(xué)性能優(yōu)的揚(yáng)聲器箱及其制作方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種揚(yáng)聲器箱，包括后蓋、與所述后蓋共同圍成收容空間的前蓋、收容于所述收容空間內(nèi)的發(fā)聲單體以及形成于所述收容空間的導(dǎo)聲通道；所述發(fā)聲單體與所述前蓋間隔設(shè)置并共同圍成前聲腔，所述導(dǎo)聲通道將所述前聲腔與外界連通并共同形成前腔；所述前蓋包括本體部、貫穿所述本體部并與所述前腔連通的通孔和完全蓋于所述通孔并固定于所述本體部的鋼片；所述鋼片包括由其表面向其內(nèi)部方向凹陷形成的凹槽，所述凹槽環(huán)設(shè)于所述鋼片的周緣，所述本體部至少部分卡設(shè)于所述凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述凹槽的橫截面呈矩形或梯形。

優(yōu)選的，所述凹槽通過(guò)蝕刻方式形成。

優(yōu)選的，所述鋼片與所述本體部為一體注塑成型。

本發(fā)明還提供一種上述揚(yáng)聲器箱的制作方法，該方法包括如下步驟：

步驟S1、在所述鋼片上形成所述凹槽；

步驟S2、將所述鋼片與所述前蓋一體注塑成型，使所述鋼片完全覆蓋于所述通孔且使所述本體部至少部分卡設(shè)于所述凹槽內(nèi)；

步驟S3、組裝其它部件。

優(yōu)選的，所述步驟S1中，所述凹槽的橫截面呈矩形或梯形，且所述凹槽通過(guò)蝕刻方式形成。

與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的揚(yáng)聲器箱及其制作方法將所述前蓋的所述鋼片的周緣開(kāi)設(shè)凹槽，通過(guò)將所述鋼片與所述本部體注塑一體成型并使所述本體部的至少部分卡設(shè)于所述凹槽內(nèi)，通過(guò)所述鋼片提高了所述揚(yáng)聲器箱的發(fā)聲性能，所述本體部至少部分卡設(shè)于所述鋼片的凹槽內(nèi)，起到密封作用，從而減小了所述本體部與所述鋼片之間的間隙，使所述前蓋結(jié)構(gòu)的一致性高且穩(wěn)定性強(qiáng)，提高了所述前蓋的密封性能且不影響其外觀(guān)美感。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明揚(yáng)聲器箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；