[發明專利]升溫型金屬材料低壓加工設備

有效

• 申請號: 201810101424.5
• 申請日: 2018-02-01
• 公開（公告）號: CN108359772B
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 周莉
• 申請（專利權）人: 重慶工業職業技術學院
• 主分類號: C21D1/10
• 分類號: C21D1/10;C21D1/667;C21D9/08
• 代理公司: 濟南旌勵知識產權代理事務所(普通合伙) 31310
• 代理人: 牛傳凱

升溫型金屬材料低壓加工設備，包括底座，底座右端上部固定安裝豎板，豎板左側面中間位置開設第一通孔，第一通孔內固定安裝外方管，外方管的左端密封，外方管內設有內方管，外方管的右端內側與內方管之間通過密封件密閉固定連接，外方管上下兩側面均開設多個均勻分布的第二通孔，第二通孔內均設有活塞柱，活塞柱的內端與內方管之間均通過第一彈力伸縮桿固定連接。外方管與內方管的長度可以根據所需要淬火的鋼管的長度進行定制，因此可以對較長的無縫鋼管進行內壁的淬火，本發明的結構簡單小巧，造價低，操作方便，淬火時不需要進行鋼管的移動，只需要感應頭與冷卻設備移動即可，耗能更少，適合推廣使用。

技術領域

本發明屬于金屬加工設備技術領域，具體地說是一種升溫型金屬材料低壓加工設備。

背景技術

礦山，電力，水泥、機械工程等行業消耗的耐磨管道300萬米/ 年以上，目前，常用的耐磨管道有陶瓷管道、雙金屬管道等，陶瓷管道的內襯同外層鋼管結合容易脫落，在焊接時也易脫落，切割很不好控制，雙金屬管道的重量大、硬度低、抗沖擊性能差、使用壽命很短、性價比低。然而目前的鋼管內壁淬火設備對長度較長的鋼管進行內壁的淬火時使用不便，難以保證淬硬層厚度的均勻、硬度的均勻，導致金相組織不夠細密一致等質量要求。傳統的鋼管內壁淬火設備結構復雜體型較大，造價高，工作時還需要進行管件的移動，占用空間大。

發明內容

本發明提供一種升溫型金屬材料低壓加工設備，用以解決現有技術中的缺陷。

本發明通過以下技術方案予以實現：

升溫型金屬材料低壓加工設備，包括底座，底座右端上部固定安裝豎板，豎板左側面中間位置開設第一通孔，第一通孔內固定安裝外方管，外方管的左端密封，外方管內設有內方管，外方管的右端內側與內方管之間通過密封件密閉固定連接，外方管上下兩側面均開設多個均勻分布的第二通孔，第二通孔內均設有活塞柱，活塞柱的內端與內方管之間均通過第一彈力伸縮桿固定連接，外方管上下兩側對稱設置盒體，盒體朝向外方管的一端開口，盒體開口端與外方管上相對應的側面接觸配合，盒體的前后兩端面的對應位置均開設第三通孔，相對應的兩個第三通孔內均設有橫軸，橫軸與對應的第三通孔均通過密封軸承活動連接，外方管上下兩側面的盒體的前后兩側均固定安裝第一橫軌，第一橫軌與外方管平行，第一橫軌上均設有自帶動力的第一滑塊，橫軸的前后兩端均通過軸承安裝套環，套環與對應的第一滑塊之間均通過第二彈力伸縮桿固定連接，外方管上下兩側面的第一橫軌的外側均固定安裝齒條，齒條與外方管平行，橫軸的前后兩端均固定安裝齒輪，齒輪與齒條嚙合配合，橫軸中間均固定套裝轉輪，轉輪上固定安裝數個均勻分布的壓桿，壓桿的外端能插入到第二通孔內與活塞柱接觸配合，盒體遠離外方管的端面中間開設第四通孔，外方管外周套有環形管，環形管與外方管中心線同軸，第四通孔的外端與環形管之間均通過連接管固定連接，連接管與環形管內部相通，環形管的外周固定安裝數個均勻分布的霧化噴頭，霧化噴頭均與環形管內部相通，外方管外周套有感應頭，感應頭與盒體的左端之間通過絕緣支架固定連接，外方管的前側面固定安裝第二橫軌，第二橫軌側部設有電路模塊，電路模塊與第二橫軌之間通過第二滑塊相連，電路模塊與盒體側部之間通過連接架固定連接，豎板側面開設第五通孔，第五通孔內設有電源線，電源線與第五通孔內壁之間填有密封填充物，電源線的內端與電路模塊相連，電源線的外端連接中高頻感應淬火變壓器連接，感應頭及第一滑塊均與電路模塊相連，豎板側面開設第六通孔，底座右端上部固定安裝氣泵，氣泵的進氣口與第六通孔的右端之間通過彎管固定連接， 外方管左端固定安裝螺紋桿，螺紋桿與外方管中心線同軸，環形管外周套有無縫鋼管，無縫鋼管與外方管中心線同軸，豎板左側的第一通孔外周固定安裝數個均勻分布的第一定位塊，無縫鋼管的右端與豎板的左側面接觸配合，無縫鋼管的右端內壁與定位塊接觸配合，螺紋桿上套裝環狀密封板，環狀密封板的右端面靠近外周處固定安裝數個均勻分布的第二定位塊，無縫鋼管的左端與環狀密封板的右端面接觸配合，無縫鋼管的左端內壁與第二定位塊接觸配合，螺紋桿左端配合安裝內螺紋套，內螺紋套與環狀密封板接觸配合，外方管的右端上側固定連接進水管的一端，進水管與外方管內部相通，內方管的右端連接出水管的一端。