[發(fā)明專利]用于紡織品涂料噴墨印花的處理液及其制備方法、涂料噴墨印花方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810100845.6 | 申請(qǐng)日: | 2018-02-01 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108193525B | 公開(公告)日: | 2020-05-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙文愛;盧開平;陳鏡宏;蘇飛洞;張雅蓮;陳任 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東莞長(zhǎng)聯(lián)新材料科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | D06P1/44 | 分類號(hào): | D06P1/44;D06P1/52;D06P1/653;D06P1/673;D06P5/30 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 鞏克棟 |
| 地址: | 523419 廣東省*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 紡織品 涂料 噴墨 印花 處理 及其 制備 方法 | ||
1.用于紡織品涂料噴墨印花的處理液,其特征在于,所述處理液為酸性;按照所述處理液的總質(zhì)量百分比為100%計(jì),所述處理液包括如下質(zhì)量百分比的組分:
所述陰-非離子型樹脂乳液包括陰-非離子型的聚丙烯酸酯乳液、聚氨酯乳液和醋酸乙酯-乙烯共聚乳液中的任意一種或至少兩種的組合;
所述陰-非離子型樹脂乳液中所用的乳化劑為陰-非離子型表面活性劑;
所述陰-非離子型樹脂乳液,指的是:乳液中所用的乳化劑為同時(shí)具有陰離子性質(zhì)和非離子性質(zhì)的雙性表面活性劑。
2.如權(quán)利要求1所述的用于紡織品涂料噴墨印花的處理液,其特征在于,所述處理液的pH為2-6.5。
3.如權(quán)利要求1所述的用于紡織品涂料噴墨印花的處理液,其特征在于,所述pH調(diào)節(jié)劑包括醋酸、草酸、抗壞血酸、酒石酸和磷酸中的任意一種或至少兩種的組合。
4.如權(quán)利要求1所述的用于紡織品涂料噴墨印花的處理液,其特征在于,所述增稠劑包括聚氨酯增稠劑、纖維素類增稠劑和聚乙二醇雙硬脂酸酯類增稠劑中的任意一種或至少兩種的組合。
5.如權(quán)利要求1所述的用于紡織品涂料噴墨印花的處理液,其特征在于,所述分散劑包括聚丙烯酸鹽類分散劑、聚羧酸鹽類分散劑和高分子聚合型分散劑中的任意一種或至少兩種的組合。
6.一種如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的用于紡織品涂料噴墨印花的處理液的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)將pH調(diào)節(jié)劑溶解于水,得到酸性溶液;
(2)把步驟(1)所得酸性溶液分散于陰-非離子型樹脂乳液中,研磨,得到;
(3)將增稠劑加入步驟(2)所得半成品中,得到處理液。
7.如權(quán)利要求6所述的用于紡織品涂料噴墨印花的處理液的制備方法,其特征在于,所述步驟(2)之前還包括:將鈦白粉和分散劑加入所述陰-非離子型樹脂乳液,攪拌。
8.如權(quán)利要求7所述的用于紡織品涂料噴墨印花的處理液的制備方法,其特征在于,所述攪拌的速度為1200-2000rpm。
9.如權(quán)利要求7所述的用于紡織品涂料噴墨印花的處理液的制備方法,其特征在于,所述攪拌的時(shí)間為10-20min。
10.如權(quán)利要求6所述的用于紡織品涂料噴墨印花的處理液的制備方法,其特征在于,步驟(2)所述分散的時(shí)間為20-60min。
11.如權(quán)利要求6所述的用于紡織品涂料噴墨印花的處理液的制備方法,其特征在于,步驟(2)所述研磨在研磨機(jī)中進(jìn)行。
12.如權(quán)利要求6所述的用于紡織品涂料噴墨印花的處理液的制備方法,其特征在于,步驟(2)所述研磨包括:用粒徑0.3mm的鋯珠研磨1-6h。
13.如權(quán)利要求6所述的用于紡織品涂料噴墨印花的處理液的制備方法,其特征在于,步驟(3)所述處理液的粘度為40000-50000cp。
14.如權(quán)利要求6所述的用于紡織品涂料噴墨印花的處理液的制備方法,其特征在于,所述步驟(3)在對(duì)紡織品涂料噴墨印花進(jìn)行預(yù)處理前進(jìn)行。
15.一種涂料噴墨印花方法,其特征在于,用如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的用于紡織品涂料噴墨印花的處理液對(duì)紡織品涂料噴墨印花進(jìn)行前處理。
16.如權(quán)利要求15所述的涂料噴墨印花方法,其特征在于,包括如下步驟:
(I)將所述處理液噴涂或印刷在紡織品面料上1-3遍;
(II)使用數(shù)碼噴墨機(jī)進(jìn)行噴墨印花,70-90℃閃烘10-30s,得到印花半成品;
(III)所得印花半成品在120-180℃固色80-200s。
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