[發明專利]一種MAX相改進型二氧化鈾芯塊的制備方法有效
| 申請號: | 201810100308.1 | 申請日: | 2018-02-01 |
| 公開(公告)號: | CN108447576B | 公開(公告)日: | 2020-05-12 |
| 發明(設計)人: | 李冰清;楊振亮;高瑞;張鵬程;褚明福;唐浩;鐘毅;劉徐徐;段麗美;黃奇奇;王志毅 | 申請(專利權)人: | 中國工程物理研究院材料研究所 |
| 主分類號: | G21C21/02 | 分類號: | G21C21/02 |
| 代理公司: | 成都眾恒智合專利代理事務所(普通合伙) 51239 | 代理人: | 王世權 |
| 地址: | 621700 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 max 改進型 氧化 鈾芯塊 制備 方法 | ||
1.一種MAX相改進型二氧化鈾芯塊的制備方法,其特征在于,按體積比49~1:1的比例取二氧化鈾粉末與MAX相粉末,將二氧化鈾粉末在200-600MPa造粒、過20-50目篩,在球磨罐中自研磨球化處理6-12h,轉速100-300r/min,得到二氧化鈾顆粒;再將得到的二氧化鈾顆粒與MAX相粉末在球磨罐中混合0.5-3h,轉速50-200r/min,使MAX相粉末包覆在二氧化鈾小球表面;
將得到的混合物采用氣氛燒結、熱壓燒結或放電等離子體燒結,燒結完成后取料加工成型,得到芯塊。
2.根據權利要求1所述的一種MAX相改進型二氧化鈾芯塊的制備方法,其特征在于,所述二氧化鈾粉末中235U富集度為1%-19%,氧鈾比為1.95-2.15,粒徑為1-50μm。
3.根據權利要求2所述的一種MAX相改進型二氧化鈾芯塊的制備方法,其特征在于,所述MAX相粒徑為50nm-40μm,且MAX相為312系化合物、211系化合物或413系化合物;所述312系化合物為Ti3SiC2或Ti3AlC2。
4.根據權利要求3所述的一種MAX相改進型二氧化鈾芯塊的制備方法,其特征在于,所述211系化合物為Ti2AlC、Ti2AlN,所述413系化合物為Ti4AlC3。
5.根據權利要求1~4任一項所述的一種MAX相改進型二氧化鈾芯塊的制備方法,其特征在于,當燒結方式為氣氛燒結時,其步驟是先將混合物在100-300MPa的壓強下模壓成型,得到UO2-MAX相素坯;再將素坯置于氣氛燒結爐中進行燒結,設定燒結條件為:以5-10℃/min的速率升溫至1500℃,然后以1-5℃/min的速率升溫至1600-1800℃,保溫1-7h,最后爐冷至100℃以下開爐取料;所述燒結過程和冷卻過程氣氛為H2,且H2流量為0.1-2L/min。
6.根據權利要求5所述的一種MAX相改進型二氧化鈾芯塊的制備方法,其特征在于,當燒結方式為熱壓燒結時,其步驟是先將混合物裝入石墨模具中,燒結條件如下:首先以5-20℃/min的升溫速率升溫至1450℃,之后以2-10℃/min的升溫速率升溫至1500-1800℃;保溫0.5-2h后爐冷至100℃以下開爐取料;燒結過程全程施以30-100MPa的恒壓,并采用高純氬氣保護。
7.根據權利要求6所述的一種MAX相改進型二氧化鈾芯塊的制備方法,其特征在于,當燒結方式為放電等離子體燒結時,其步驟是先將混合物裝入石墨模具中,燒結條件如下:首先以100-200℃/min的升溫速率升溫至1100℃,之后以50-100℃/min的升溫速率升溫至1200-1600℃,保溫1-30min,之后爐冷至100℃以下開爐;燒結過程全程施以30-50MPa的恒壓,并采用高純氬氣保護。
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