[發明專利]一種高切削性能鋼的生產方法

在審

• 申請號: 201810100255.3
• 申請日: 2018-02-01
• 公開（公告）號: CN108265228A
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 陳波濤;湯偉;羅登;曾凡政;楊俊;何航;徐吉尤
• 申請（專利權）人: 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/60;C22C33/06;C21C7/06;C21C5/36;B22D11/22
• 代理公司: 長沙新裕知識產權代理有限公司 43210
• 代理人: 李由

一種高切削性能鋼的生產方法，通過對轉爐冶煉終點控制及爐外精煉工藝精確控制S，O，C成分，鋼水精煉過程采用分步、不完全脫氧方式，保證鋼中適當的活度氧含量精準控制在（40±5ppm）；對爐外精煉后期10min內喂鈣線工藝，控制Ca/S＞5‰，使鋼水凝固后MnS夾雜物明顯長大變粗，獲得近紡錐體型MnS夾雜物；在澆鑄過程中，采用氣霧二次冷卻的弱冷比水量配方（0.6L/kg），明顯改善、擴大鑄坯中心等軸晶區。采用80噸轉爐—LF精煉—氣霧弱冷澆鑄工藝，從而獲得較好的XY1215鋼的切削性能。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，是一種高切削性能鋼的生產方法。

背景技術

為獲得理想的高切削性能鋼，全氧含量≥100ppm，活度氧必須控制在30～60PPm范圍。這需要解決兩個澆鑄難題：第一，活度氧含量≥60ppm，中包耐火材料浸蝕加快，在連鑄過程中會出現鑄流控流不穩問題；活度氧含量≤30ppm，降低鋼水可澆性，澆注過程水口內壁結瘤，又會堵塞水口。第二，易切削XY1215轉爐終點C ≤0.04% ，鋼水過氧化嚴重，轉爐渣氧化性較強，如果擋渣效果不好或精煉造渣控制不穩定，會導致鋼水冶煉過程中脫氧不良，進而活度氧含量控制不穩定。

發明內容

本發明旨在提供一種提高易切削鋼鋼坯切削性能的生產方法,所生產的XY1215鋼具有較好的切削性能，車削時不但進刀順暢，且切削鐵屑碎、脆，不沾刀。

發明的技術方案：

一種高切削性能鋼的生產方法，鋼的化學組成質量百分比為C≤0.09，Si≤0.15，Mn=1.00～1.60，P=0.04～0.09，S= 0.26～0.40，其余為Fe 和必不可少的雜質。包括下列工藝步驟：

（1）終點成分控制：冶煉前期采用高溫、造低堿度渣進行弱脫磷操作，每90噸鋼水加1200kg石灰和2000kg白云石造渣，堿度平均2.5。轉爐終點要求C≤0.04，全氧含量O≥100ppm，S=0.32～0.35，P=0.040～0.060。

（2）Mn/S比控制:采用FeS合金與微碳MnFe搭配添加，加石灰造低堿度白渣，堿度控制在2.1～2.5； S收得率穩定在80%～85%，Mn/S=3.2～4.0。

（3）氧含量控制：全氧含量O≥100ppm，活度氧30～60PPm。CAS站到LF爐后，活度[O]50～70ppm；在CAS精煉站加50～60Kg電石，喂150～300m SiCaBa線脫氧＋Al線脫氧，控制出站活度[O]≤10ppm； LF脫氧時，用AL線、Al粒、電石配合分三批造渣脫氧；加入石灰和Al粒造渣活度氧含量最終達到35～45ppm。

（4）MnS形態控制:在LF爐精煉控制目標Mn/S=3.5前提下，控制Ca/S＞5‰。采取二冷弱冷、低拉速工藝。中包過熱度的拉速1.7～1.9m/min，氣霧二次冷卻的弱冷比水量0.6L/kg。

所述鋼的化學組成優化質量百分比為C≤0.06，Si≤0.03，Mn=1.05～1.15，P=0.040～0.060，S= 0.32～0.35，其余為Fe 和必不可少的雜質。

本發明的有益效果：通過對轉爐冶煉終點控制及爐外精煉工藝精確控制S，O，C成分，鋼水精煉過程，采用分步、不完全脫氧方式，保證鋼中適當的活度氧含量精準控制在（40±5ppm）；對爐外精煉后期10min內喂鈣線工藝，控制Ca/S＞5‰，使鋼水凝固后MnS夾雜物明顯長大變粗，獲得近紡錐體型MnS夾雜物；在澆鑄過程中，采用氣霧二次冷卻的弱冷比水量配方（0.6L/kg），明顯改善、擴大鑄坯中心等軸晶區。采用80噸轉爐—LF精煉—氣霧弱冷澆鑄工藝，從而獲得較好的XY1215鋼的切削性能。

具體實施方式

下面通過實施例進一步說明。

實施例1：