[發明專利]煤焦油加氫干氣脫硫回收技術

在審

• 申請號: 201810099576.6
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN108310990A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 房廣信;劉良國;商德民
• 申請（專利權）人: 新疆宣力環保能源有限公司
• 主分類號: B01F3/02
• 分類號: B01F3/02;B01D53/02;C10L3/10;C01B3/56
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司 11471
• 代理人: 韓國強

本發明涉及一種煤焦油加氫干氣脫硫回收技術，通過先將煤焦油加氫產生的副產物含硫干氣與荒煤氣變換氣進行混合，混合氣依次進行第一段PSA分離、第二段PSA分離，得到純度99.9％的高純氫氣，本發明技術能夠實現將含硫干氣中的氫氣提純到99.9％，再進行利用，剩下的解析氣含氣態烴和H₂S，其中的H₂S經脫除后制成固態硫磺作為副產品，剩余氣作為清潔燃料氣，充分提升資源的利用價值，解決含硫干氣對大氣污染，降低生產成本。

技術領域

本發明屬于煤化工技術領域，具體涉及一種煤焦油加氫干氣脫硫回收技術。

背景技術

能源是人類生存、經濟發展和社會活動所不可缺少的保障，雖然石油、煤和天然氣等礦物燃料至今依然是主要能源，但是由于其自身的不可再生性以及所面臨的環境壓力，尋求和開發清潔可再生能源得到了人們的極大關注。氫氣由于具有高熱值、無污染等特點，被認為是未來的理想能源。目前世界上技術成熟且可規模化生產的制氫方法主要是水電解制氫和化石燃料制氫，但是前者存在能耗高的缺點，后者也面臨著能源儲備和環境污染的雙重壓力。

煤焦油經加氫反應后生成輕質油品和一部分氣態烴，再經過高壓和低壓分離，可獲得含氫氣80％的含硫干氣。現有技術中對這部分含硫干氣并沒有很好的利用，造成資源浪費的同時還會對大氣造成污染。

發明內容

為了解決現有技術存在的上述問題，本發明提供了一種煤焦油加氫干氣脫硫回收技術。本發明所述技術能夠將含硫干氣中的氫氣提純到99.9％后進行回收利用，剩下的解析氣含氣態烴和H₂S，其中的H₂S可制成副產品硫磺，剩余氣作為清潔燃料氣，充分提升資源的利用價值，解決含硫干氣對大氣污染，降低生產成本。

本發明所采用的技術方案為：

一種煤焦油加氫干氣脫硫回收技術，包括如下步驟：

(1)將煤焦油加氫反應后的生成油進行氣液分離，得到加氫油品和含硫干氣；

(2)將所述含硫干氣與荒煤氣變換氣(荒煤氣變換處理后的變換氣)混合，得到混合氣，將所述混合氣進行第一段PSA分離，以脫除烴類和H₂S；

(3)將經過第一段PSA分離后的含氫氣體先進行壓縮增壓后，再進行第二段PSA分離，得到提純氫氣。

步驟(1)中，所述含硫干氣中氫氣的質量百分含量為70-80％。

步驟(2)中，荒煤氣變換氣中氫氣的質量百分含量為20-30％。

所述第一段PSA分離的吸附劑包括依次分層填裝的硅膠類吸附劑、活性炭類吸附劑和分子篩類吸附劑。

第一段PSA分離后的含氫氣體中氫氣的百分含量為45-55％。

步驟(2)中，進行所述第一段PSA分離之前，先對所述含硫干氣進行脫水處理。

所述脫水處理具體操作如下：

通過冷卻降溫脫除飽和水，得到脫水后含硫干氣，所述脫水含硫干氣壓力為0.5MPa-0.7MPa。

步驟(3)中，進行所述壓縮增壓后，所述第一段PSA分離后的含氫氣體的壓力由0.5MPa升高至2.5MPa；

所述第二段PSA分離的操作溫度為40-45℃，所述第二段PSA分離的吸附劑包括依次分層填裝的沸石類吸附劑、活性炭類吸附劑和分子篩類吸附劑。

所述提純氫氣的純度為99.9％。

將所述提純氫氣通入步驟(1)中進行煤焦油加氫反應。

本發明的有益效果為：