[發(fā)明專利]一種4A沸石母液的回收方法和回收裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810099541.2 | 申請日： | 2018-01-31 |
| 公開（公告）號： | CN108328830A | 公開（公告）日： | 2018-07-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 洪景南;孫俊民;高志軍;朱應寶;許學斌;胡劍;陳雄兵;王勇 | 申請（專利權(quán)）人： | 大唐國際發(fā)電股份有限公司高鋁煤炭資源開發(fā)利用研發(fā)中心 |
| 主分類號： | C02F9/10 | 分類號： | C02F9/10;C02F101/10 |
| 代理公司： | 北京同立鈞成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205 | 代理人： | 劉丹;黃健 |
| 地址： | 010321 內(nèi)蒙古自治區(qū)*** | 國省代碼： | 內(nèi)蒙古;15 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 母液 回收 回收裝置 蒸發(fā)器 結(jié)疤 降低生產(chǎn) 濃縮處理 運營成本 除雜劑 循環(huán)液 氧化硅 氧化鋁 除雜 碳堿 過濾 清洗 蒸發(fā) 保留 生產(chǎn) | ||
1.一種4A沸石母液的回收方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)向4A沸石母液中添加除雜劑進行除雜反應，過濾，收集濾液；
2)對所述濾液進行濃縮處理，得4A沸石循環(huán)液；
所述濾液中，氧化鋁的含量為0g/L，氧化硅含量小于0.2g/L，碳堿含量小于8g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的4A沸石母液的回收方法，其特征在于，所述除雜劑選自石灰乳、生石灰、電石渣和氯化鈣中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的4A沸石母液的回收方法，其特征在于，所述除雜劑中的鈣與所述4A沸石母液中氧化鋁和氧化硅之和的摩爾比為(3.0～4.5):1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的4A沸石母液的回收方法，其特征在于，所述除雜反應的溫度為40～60℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的4A沸石母液的回收方法，其特征在于，所述除雜反應的溫度為42～48℃，所述除雜反應的時間為0.5～4h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的4A沸石母液的回收方法，其特征在于，所述4A沸石循環(huán)液用于高鋁粉煤灰的預脫硅處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的4A沸石母液的回收方法，其特征在于，步驟1)中還包括：收集濾餅，所述濾餅用于生料的制備。
8.一種4A沸石母液的回收裝置，其特征在于，用于實施權(quán)利要求1-7任一所述的4A沸石母液的回收方法；
包括：4A沸石母液單元、除雜單元、分離單元、蒸發(fā)單元；
所述4A沸石母液單元與所述除雜單元連通，所述除雜單元與所述分離單元連通，所述分離單元與所述蒸發(fā)單元連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的4A沸石母液的回收裝置，其特征在于，還包括驅(qū)動單元，所述4A沸石母液單元通過所述驅(qū)動單元與所述除雜單元連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的4A沸石母液的回收裝置，其特征在于，所述除雜單元包括互相連通的反應器和除雜劑儲存罐；
所述4A沸石母液單元通過所述驅(qū)動單元與所述反應器連通。
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