[發明專利]氮化廢氣回收利用裝置

在審

• 申請號: 201810099471.0
• 申請日: 2018-02-01
• 公開（公告）號: CN108310944A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 陸永;唐繼勇;張慶華;錢躍榮
• 申請（專利權）人: 江蘇佳鋁實業股份有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/58
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 盧海洋

氮化廢氣回收利用裝置，包括氨氣罐（1），氨氣罐（1）、氣閥Ⅰ（2）、氨氣分解儀（3）通過進氣管（12）連接，氨氣分解儀（3）通過進氣管（12）與氮化爐（4）連接；氮化爐（4）內設內膽（5）；內膽（5）與氮化爐（4）內壁之間設電熱阻絲（6），氮化爐（4）頂部設氮化爐蓋（11），氮化爐蓋（11）上設風扇（10），風扇（10）邊緣設密封圈（13）；氮化爐（4）、氣閥Ⅱ（8）與煮模槽（9）通過廢氣排放管（7）連接。氮化爐（4）與氣閥Ⅱ（8）之間設氣閥Ⅲ（14）。本發明將氨氣通過管線接入到煮模槽中，既減少了未分解完的氨氣排入空氣中產生的空氣污染，保護身體健康，又在煮模過程減少了熱水和片堿的使用量。

技術領域

本發明涉及化工領域，具體涉及氮化廢氣回收利用裝置。

背景技術

擠壓模具在生產過程中，要定期定量的對模具進行氮化處理。擠壓模具在生產結束后，模具的模孔中裝滿了鋁合金料，通常采用溫水槽中加入片堿（NaOH）使其達到一定的堿濃度和一定的溫度，讓裝滿模孔鋁合金料的模具把鋁料快速溶解在槽液中，以便下次模具的使用。

在這兩個過程中，氮化有65％的氮氣是沒有分解的，同時出來的氣體達到一百多度，未分解完的氨氣排入空氣中產生空氣污染，而且氨氣刺鼻，危害人體健康。

發明內容

為了解決以上技術問題，本發明提供氮化廢氣回收利用裝置，包括氨氣罐，氨氣罐通過進氣管連接氣閥Ⅰ，氣閥Ⅰ通過進氣管與氨氣分解儀連接，氨氣分解儀通過進氣管與氮化爐連接；氮化爐內設內膽；內膽與氮化爐內壁之間設電熱阻絲，氮化爐頂部設氮化爐蓋，氮化爐蓋上設風扇，風扇邊緣設密封圈；氮化爐通過廢氣排放管與氣閥Ⅱ連接；氣閥Ⅱ通過廢氣排放管與煮模槽連接。

進一步的，進氣管的出風口低于風扇，且緊靠風扇。

進一步的，廢氣排放管出氣口高于風扇，且緊靠氮化爐壁。

進一步的，氮化爐與氣閥Ⅱ之間設氣閥Ⅲ。

本發明將未分解完的氨氣通過廢氣排放管接入到煮模槽中，既減少了未分解完的氨氣排入空氣中產生的空氣污染，保護了人的身體健康，同時在煮模過程也減少了熱水和片堿的使用量。

附圖說明

圖1為本發明結構圖。

圖中，1.氨氣罐，2. 氣閥Ⅰ，3. 氨氣分解儀，4. 氮化爐，5. 內膽，6. 電熱阻絲，7.廢氣排放管，8. 氣閥Ⅱ，9. 煮模槽，10. 風扇，11. 氮化爐蓋，12. 進氣管，13. 密封圈，14. 氣閥Ⅲ。

具體實施方式

如圖1所示，氮化廢氣回收利用裝置，氨氣罐1通過進氣管12連接氣閥Ⅰ2，氣閥Ⅰ2通過進氣管12與氨氣分解儀3連接，氨氣分解儀3將氨氣分解，35％左右的氨氣被分解，分解為氮根離子、未分解的氨氣和水蒸氣，氨氣分解儀3通過進氣管12與氮化爐4連接；氮化爐4內設內膽5，內膽5上下均勻分布。內膽5與氮化爐4內壁之間設電熱阻絲6，氮化爐4頂部設氮化爐蓋11，風扇10安裝在氮化爐蓋11內，風扇10使爐內氣體有效循環，風扇10邊緣設密封圈13，起密封固定作用。氮化爐4通過廢氣排放管7與氣閥Ⅱ8連接，氣閥Ⅱ8通過廢氣排放管7與煮模槽9連接。氮化爐4將65％未分解的氨氣通過廢氣排放管7導入煮模槽9。進來的氣體從氮化爐蓋11中央由風扇10將氣體穿過模具吹向氮化爐4爐底，再由爐壁回到頂部，由廢氣排放管7排出。為了保證循環，進氣管12的出風口低于風扇10，且緊靠風扇10，廢氣排放管7的出氣口高于風扇且緊靠氮化爐壁。氮化爐4與氣閥Ⅱ8之間設氣閥Ⅲ14，控制氣體流量，并起開關作用。氣閥Ⅱ8正常為關閉狀態，當氮化結束，最后的尾氣通過氣閥Ⅱ8排出。