[發明專利]玩具手柄注塑模具及其使用方法在審
| 申請號: | 201810099270.0 | 申請日: | 2018-02-01 |
| 公開(公告)號: | CN110103416A | 公開(公告)日: | 2019-08-09 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 李睿 |
| 主分類號: | B29C45/33 | 分類號: | B29C45/33;B29C45/32;B29C45/40;B29L31/52;B29L31/46 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 830002 新疆維吾*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 后模 注塑模具 抽芯 滑塊 前模 組合式機構 產品生產 抽芯機構 機構結構 機構運動 空間狹小 聯動機構 聯動油缸 模具結構 驅動滑塊 實際問題 同步聯動 脫模機構 玩具手柄 拐角處 收縮型 彎銷 支架 驅動 | ||
本發明提供了一種支架注塑模具及其使用方法;針對中央部位模具結構空間狹小難以設計機構的問題,采用組合式機構設計,將前模彎銷驅動滑塊機構與后模三聯動油缸驅動三滑塊同步抽芯機構相結合,先由前模脫模機構實現產品拐角處的抽芯并讓出后模機構運動空間后,再由后模三聯動機構實現往內部收縮型三個滑塊的同步聯動抽芯;機構結構簡單實用,解決了該產品生產中的實際問題。
技術領域
本發明涉及注塑模具機構設計領域,具體為一種玩具手柄注塑模具。
背景技術
針對此類電子產品的注塑模具結構設計中,脫模機構的設計是模具結構設計的一個重點;脫模機構設計中的側抽芯機構的設計是影響模具結構布局的關鍵因素,針對產品上同位置特征單一的側孔脫模,一般采用單次抽芯的斜導柱滑塊或者彎銷滑塊機構;針對同位置的特征上多層次的側孔脫模,一般采用隧道式滑塊機構,這些機構一般針對的是抽芯動作方向為同一方向的前提下,但是針對同位置的特征上不同抽芯動作方向的機構設計,少有學者將其作為考察對象進行研究,本發明將結合某電子游戲機手柄注塑產品同一側抽芯特征位置需要多層多向抽芯脫模的需要,創新設計了一種特殊的脫模機構及產品的注塑模具,以解決生產實際問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種玩具手柄其注塑模具,設計合理,結構緊湊,工作穩定,安全可靠,使用便利;為解決上述現有的技術問題,本發明采用如下方案:一種玩具手柄其注塑模具,玩具手柄其注塑模具,包括定位圈、澆口套、面板、定模板、型腔主鑲件、第一斜導柱、第一楔緊塊、第一滑塊、型芯主鑲件、動模板、模腳、頂針面板、頂針推板、底板、復位桿、復位桿彈簧、快速接頭、鎖模片、第二楔緊塊、第二滑塊、第二滑塊彎銷、第三滑塊、第三楔緊塊、第三斜導柱、第二滑塊分鑲件、第四斜導柱、第四滑塊、第四楔緊塊、第四滑塊壓條、支撐柱、中托司、頂針、限位塊、圓孔鑲件、精定位塊、導套、導柱、第三滑塊限位螺釘、第三滑塊限位彈簧、第一滑塊限位螺釘、第一滑塊限位彈簧、第四滑塊限位螺釘、第四滑塊限位彈簧、第二滑塊限位彈簧、第二滑塊限位螺釘。
所述模架的定模部分包括面板、定模板,兩者通過螺釘緊固聯結在一起,動模部分包括動模板、模腳、頂針面板、頂針推板、底板、復位桿、復位桿彈簧6,動模板、模腳、底板通過螺釘緊固聯結在一起,頂針面板、頂針推板通過螺釘緊固聯結在一起,復位桿彈簧6套裝于復位桿上,復位桿的上頭插入動模板對應的孔內安裝;快速接頭通過自身的管螺紋安裝于動模板上,鎖模片用于吊運時鎖住模具動模部分和定模部分;型腔主鑲件通過螺釘緊固安裝于定模板的槽內,型芯主鑲件通過螺釘緊固安裝于動模板的槽內;第一滑塊機構包括第一斜導柱6、第一楔緊塊、第一滑塊、第一滑塊限位螺釘、第一滑塊限位彈簧,第一斜導柱6通過第一楔緊塊壓緊安裝于安裝于定模板上,第一滑塊通過滑塊壓條安裝于動模板上,第一滑塊限位螺釘安裝于動模板上,第一滑塊限位彈簧安裝于第一滑塊內;第二滑塊機構包括第二楔緊塊、第二滑塊、第二滑塊彎銷、第二滑塊分鑲件、第二滑塊限位彈簧、第二滑塊限位螺釘,第二滑塊彎銷通過螺釘安裝于面板上,第二楔緊塊安裝于安裝于定模板上,第二滑塊通過滑塊壓條安裝于動模板上,第二滑塊分鑲件通過螺釘安裝于第二滑塊上,第二滑塊限位彈簧安裝于第二滑塊內,第二滑塊限位螺釘安裝于動模板上;第三滑塊機構包括第三滑塊、第三楔緊塊、第三斜導柱、第三滑塊限位螺釘安裝于動模板上、第三滑塊限位彈簧安裝于第三滑塊內;第四滑塊機構包括第四斜導柱6、第四滑塊、第四楔緊塊、第四滑塊壓條、第四滑塊限位螺釘安裝于動模板上、第四滑塊限位彈簧安裝于第四滑塊內。
所述模具布局為兩板模結構一模兩腔布局方式,兩個產品為面鏡像對稱產品,模架選用LKM非標模架。
所述模具澆注系統采用冷流道側澆口澆注系統,冷流道直徑澆口采用扇形側澆口,進料寬度6mm,厚度1mm;冷卻系統采用水冷方式,管道直徑主型芯、型腔鑲件上平衡布局,水道間隔16mm,水道與產品表面距離16mm;各側抽芯大滑塊也采用水冷,水道直徑
所述模具排氣系統利用各鑲件之間的間隙進行排氣,間隙值δ≤ 0.02mm。
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