[發明專利]一種HIsmelt礦煤混噴強化冶煉的工藝方法在審
| 申請號： | 201810098805.2 | 申請日： | 2018-01-31 |
| 公開（公告）號： | CN108251588A | 公開（公告）日： | 2018-07-06 |
| 發明（設計）人： | 張云三;劉云龍;張冠琪;王振華;張協兵 | 申請（專利權）人： | 山東墨龍石油機械股份有限公司 |
| 主分類號： | C21B11/00 | 分類號： | C21B11/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 262700 山*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 煤粉 熱礦 熔池 熔劑 強化冶煉 預熱 礦煤 噴槍 氮氣 物理化學反應 動力學條件 反應熱力學 煤粉混合物 固體混合 兩條管線 鐵水熔池 穩定生產 冶煉效率 重要支撐 噴槍噴 預還原 噴吹 入爐 細磨 載氣 石灰 磨損 進程 | ||
1.一種HIsmelt礦煤混噴強化冶煉的工藝方法，其特征在于，采用氮氣作為噴吹載氣，將熱礦粉輸送至SRV爐前，經混合后經噴槍噴入爐內鐵水熔池，從而強化熔池冶煉，該處理工藝包括如下步驟：
第一、將粒度符合要求，經過預熱預還原的鐵礦粉混合料通過斗式提升機送入熱礦倉；
第二、通過細磨、干燥的煤粉，粒度及濕度均符合要求的煤粉儲存于煤粉倉；
第三、將熱礦倉中的鐵礦粉經中間料斗、給料料斗后進入螺旋給料機，螺旋給料機將礦粉持續定量地輸送到2套熱礦輸送管線上；
第四、煤粉噴吹采用氮氣作為輸送介質，通過串罐直接噴吹持續定量地輸送到2套煤粉輸送管線上；
第五、粒度和濕度符合要求的石灰儲存于噴吹罐上方的石灰倉，通過串罐直接噴吹持續定量地輸送并且并入2套煤粉輸送管線上；
第六、分別2套熱礦輸管線與2套煤粉輸送管線在進入SRV爐噴槍前連接，形成兩套相對的礦煤混噴系統。
2.根據權利要求1所述的HIsmelt礦煤混噴強化冶煉的工藝方法，其特征在于，步驟一中鐵礦粉是指一切用于熔融還原的含鐵物料，可以是赤鐵礦粉、磁鐵礦粉、煉鋼污泥或者是含鐵的粉塵等，這些鐵礦粉的粒度為0~10 mm。
3.根據權利要求1所述的HIsmelt礦煤混噴強化冶煉的工藝方法，其特征在于，步驟一中所述的經過預熱預還原的鐵礦粉溫度為500~800℃，鐵礦粉的還原度為0~30%。
4.根據權利要求1所述的HIsmelt礦煤混噴強化冶煉的工藝方法，其特征在于，步驟二中煤粉的粒度小于3 mm，濕度小于5%。
5.根據權利要求1所述的HIsmelt礦煤混噴強化冶煉的工藝方法，其特征在于，步驟三中熱礦通過螺旋給料機進行定量輸送，煤粉的配比為礦石30~80%，依據礦石的還原度進行調整。
6.根據權利要求1所述的HIsmelt礦煤混噴強化冶煉的工藝方法，其特征在于，步驟三中熱礦輸送過程依靠氮氣進行輸送，輸送壓力為0.1~0.3MPa。
7.根據權利要求1所述的HIsmelt礦煤混噴強化冶煉的工藝方法，其特征在于，步驟四中煤粉噴吹采用氮氣作為輸送介質，輸送壓力為0.1~0.3MPa。
8.根據權利要求1所述的HIsmelt礦煤混噴強化冶煉的工藝方法，其特征在于，步驟五中石灰石輸送過程依靠氮氣進行輸送，其粒度范圍0~6 mm，濕度小于5%。
9.根據權利要求1所述的HIsmelt礦煤混噴強化冶煉的工藝方法，其特征在于，步驟六中熱礦輸管線、煤粉輸送管線在分別連接匯合，并且與2個相對噴槍相連接。
10.根據權利要求1所述的HIsmelt礦煤混噴強化冶煉的工藝方法，其特征在于，步驟六中噴槍分布與SRV爐體兩側，呈180°,噴吹壓力為0~0.3 MPa。
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