[發(fā)明專利]一種HIsmelt熔融還原爐爐頂煤氣處理工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810098803.3 | 申請日： | 2018-01-31 |
| 公開（公告）號： | CN108300827A | 公開（公告）日： | 2018-07-20 |
| 發(fā)明（設計）人： | 張云三;劉云龍;張冠琪;王振華;張協(xié)兵 | 申請（專利權）人： | 山東墨龍石油機械股份有限公司 |
| 主分類號： | C21B13/00 | 分類號： | C21B13/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 262700 山*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 熔融還原爐 爐頂煤氣處理 煙氣處理工藝 余熱鍋爐 回收 煙氣 余熱 汽化冷卻系統(tǒng) 汽化冷卻裝置 旋風除塵系統(tǒng) 余熱鍋爐出口 余熱鍋爐系統(tǒng) 余熱回收效率 大顆粒粉塵 旋風除塵器 旋風分離器 處理工藝 對流換熱 高溫煙氣 高效回收 爐頂煙氣 煤氣洗滌 穩(wěn)定生產(chǎn) 新型煙氣 煙道出口 重要支撐 沉降 排煙 粉塵量 煙道式 煙道 預熱 除塵 爐塵 排出 冶煉 鍋爐 氣溫 能源 | ||
1.一種HIsmelt熔融還原爐爐頂煤氣處理工藝，其特征在于，所述工藝采用強化式煙道式汽化冷卻裝置回收SRV爐在冶煉時高溫煙氣中的余熱、降低排煙氣溫度，然后通過旋風分離器，將煙氣中的大顆粒粉塵在旋風除塵器內(nèi)沉降后進入對流換熱鍋爐，利用余熱鍋爐進一步對煙氣的預熱進行利用，具體包括如下步驟：
SRV爐產(chǎn)生的溫度為1400~1650 ℃的煙氣首先進入煙道式汽化冷卻裝置，以回收SRV爐在冶煉時高溫煙氣中的余熱、降低排煙氣溫度；
煙氣在汽化煙道內(nèi)被冷卻到750~880℃后，來自汽化冷卻煙道的廢氣首先進入旋風分離器，煙氣中的大顆粒粉塵在旋風除塵器內(nèi)沉降；
經(jīng)過旋風除塵器后的煙氣進入對流換熱鍋爐，在余熱鍋爐系統(tǒng)被冷卻到210~250℃后進入煙氣凈化系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求1所述的HIsmelt熔融還原爐爐頂煤氣處理工藝，其特征在于，步驟一中汽化冷卻煙道采用強制與自然對流循環(huán)，給水為除鹽水，爐頂煤氣溫度為1450~1650℃，含塵量20~80g/Nm3。
3.根據(jù)權利要求1所述的HIsmelt熔融還原爐爐頂煤氣處理工藝，其特征在于，步驟一中汽化冷卻煙道如圖1所示，為“倒U型”，出口煙道與水平方向角度為5~45°，水平長度5~20m，垂直高度5~40m，煙道直徑1~3m。
4.根據(jù)權利要求1所述的HIsmelt熔融還原爐爐頂煤氣處理工藝，其特征在于，步驟一中預熱回收方式，指來自低壓汽包的150℃除氧水，經(jīng)給水泵送到中壓包，循環(huán)水經(jīng)下降管進入煙道各受熱面吸熱后返回中壓汽包，蒸汽送到燃氣鍋爐去過熱。
5.根據(jù)權利要求1所述的HIsmelt熔融還原爐爐頂煤氣處理工藝，其特征在于，步驟一中汽化冷卻裝置由汽化冷卻煙道、中壓汽包、高壓強制循環(huán)泵、循環(huán)管道、壓力釋放閥等組成。
6.根據(jù)權利要求1所述的HIsmelt熔融還原爐爐頂煤氣處理工藝，其特征在于，步驟二進入預熱鍋爐前，先進旋風除塵除去煙氣中的大顆粒粉塵，對煙氣進行初步的凈化，通過旋風除塵可將煙氣中含塵量降低至5~10g/Nm3。
7.根據(jù)權利要求1所述的HIsmelt熔融還原爐爐頂煤氣處理工藝，其特征在于，驟三中余熱鍋爐為對流換熱鍋爐，余熱鍋爐水循環(huán)方式為自然循環(huán)。
8.根據(jù)權利要求1所述的HIsmelt熔融還原爐爐頂煤氣處理工藝，其特征在于，步驟三中產(chǎn)生蒸汽通過管網(wǎng)外送發(fā)電，系統(tǒng)平均產(chǎn)蒸汽100～140 t/h，工作壓力4.0~5.5MPa。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于山東墨龍石油機械股份有限公司，未經(jīng)山東墨龍石油機械股份有限公司許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權和技術合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810098803.3/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
