[發(fā)明專利]一種帶榫齒小零件的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810098309.7
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN108356485B
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黨玉芳;溫學(xué)兵;王文博;胡良毅;馮永龍;張瀾禹;王瑞科
• 申請（專利權(quán)）人: 中國航發(fā)動力股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 61200 西安通大專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 徐文權(quán)

本發(fā)明提供了一種帶榫齒小零件加工方法，包括步驟：1)多個小零件毛坯鑄成一個規(guī)整扇形段，扇形段內(nèi)弧和扇形段外弧預(yù)留后續(xù)加工工藝定位臺；扇形段表面預(yù)留1.8～2.5mm余量；其中，以小零件毛坯的榫齒一側(cè)為扇形段的上側(cè)；2)在扇形段的主定位表面粗去余量，使主定位表面全部見光；3)通過立式磨床，磨扇形段上表面和扇形段下表面至小零件最終尺寸要求；4)切割形成小零件外輪廓，所述小零件外輪廓包括榫齒齒形。立式磨床加工一次裝一整盤可加工一臺72件零件，從而提高了加工效率；立磨加工和線切割時用鑄造時留有的后續(xù)加工工藝定位臺，定位穩(wěn)定可靠，從而降低了加工難度，提高了加工質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種帶榫齒小零件的加工方法。

背景技術(shù)

對于帶榫齒小零件，傳統(tǒng)工藝設(shè)計為鑄造成單件，再通過諸多磨加工成為成品，機加過程中，零件外形小，定位難度大，且所有磨加工均采用五軸緩進磨削，單件加工費時、費力，成本高。某機后擋塊為帶榫齒小零件1，外形尺寸僅為27mm×16mm×3.5mm，原加工方案為毛料鑄造成單件，采用單件加工方式，先鉆孔12、再磨榫齒11、磨榫齒11齒頂和緣板、磨內(nèi)外圓，此種加工只數(shù)控磨加工就有10個工位，每臺72件的平均加工周期為4個月，且所有的磨加工工序均在五軸數(shù)控緩進磨床上進行，單件加工成本為2600元。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種帶榫齒小零件的加工方法，降低加工難度，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高加工效率。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種帶榫齒小零件加工方法，包括步驟：

1)多個小零件毛坯鑄成一個規(guī)整扇形段，扇形段內(nèi)弧和扇形段外弧預(yù)留后續(xù)加工工藝定位臺；扇形段表面預(yù)留1.8～2.5mm余量；

其中，以小零件毛坯的榫齒一側(cè)為扇形段的上側(cè)；

2)在扇形段的主定位表面粗去余量，使主定位表面全部見光；

3)通過立式磨床，磨扇形段上表面和扇形段下表面至小零件最終尺寸要求；

4)切割形成小零件外輪廓，所述小零件外輪廓包括榫齒齒形。

優(yōu)選地，在步驟2)中，主定位表面為扇形段下表面。

優(yōu)選地，在步驟2)中，粗去余量為去除0.8～1.2mm余量。

優(yōu)選地，在步驟3)中，在磨扇形段上表面的內(nèi)側(cè)時，同時磨扇形段內(nèi)弧；扇形段內(nèi)弧作為小零件的徑向基準。

優(yōu)選地，在步驟3)中，采用成型滾輪和數(shù)控編程技術(shù)磨扇形段上表面和扇形段下表面至小零件最終尺寸要求，采用后續(xù)加工工藝定位臺進行軸向定位。

優(yōu)選地，在步驟4)中，軸向采用后續(xù)加工工藝定位臺定位，徑向采用扇形段內(nèi)弧定位，用線切割慢走絲機床切割形成小零件外輪廓。

優(yōu)選地，若小零件具有孔，則在步驟4)之后還包括步驟：5)以榫齒定位，鉆鉸孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：

本發(fā)明提供的一種帶榫齒小零件加工方法，其將幾個零件毛坯鑄造成一個規(guī)整扇形段，留出后續(xù)加工工藝定位臺，用立式磨床加工外形的方法代替單件五軸數(shù)控磨加工外形，再通過切割得到零件精確輪廓。立式磨床加工一次裝一整盤可加工一臺72件零件，從而提高了加工效率，立磨加工和線切割時用鑄造時留有的后續(xù)加工工藝定位臺，定位穩(wěn)定可靠，從而降低了加工難度，提高了加工質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1-1為一種帶榫齒小零件的剖視圖。

圖1-2為一種帶榫齒小零件的仰視圖。

圖2-1為規(guī)整扇形段的俯視圖。