[發(fā)明專利]一種用硼鎂泥生產(chǎn)七水硫酸鎂的工藝系統(tǒng)及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810097948.1
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN108101078B
• 公開（公告）日: 2023-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭定江;何志;李仲愷;劉超;何珂橋
• 申請（專利權(quán)）人: 四川思達(dá)能環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C01F5/40
• 分類號: C01F5/40;C01D5/02
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

1.一種用硼鎂泥生產(chǎn)七水硫酸鎂的工藝系統(tǒng)，其特征在于，包括浸提槽(1)、第一過濾器(2)、酸回收膜槽(7)、氧化水解槽罐(3)、第二過濾器(4)、濃縮膜槽(8)和第三過濾器(6)，其中，經(jīng)酸回收膜槽(7)產(chǎn)生的硫酸溶液、硼鎂泥和濃硫酸，從所述浸提槽(1)的進(jìn)口進(jìn)入到所述浸提槽(1)中；所述浸提槽(1)的出口通過管道連接第一過濾器(2)的進(jìn)口；所述第一過濾器(2)的出口通過管道連接所述酸回收膜槽(7)的進(jìn)口；所述酸回收膜槽(7)的出口通過管道連接所述氧化水解槽罐(3)的進(jìn)口；所述氧化水解槽罐(3)的出口通過管道連接所述第二過濾器(4)的進(jìn)口；所述第二過濾器(4)的出口通過管道連接所述濃縮膜槽(8)的進(jìn)口；所述濃縮膜槽(8)的出口通過管道連接所述第三過濾器(6)的進(jìn)口；所述第一過濾器(2)、第二過濾器(4)和第三過濾器(6)均為精密過濾器，其濾芯為燒結(jié)Ti-Al基合金多孔材料膜濾芯；所述酸回收膜槽(7)中，采用的酸回收膜的進(jìn)膜壓力為5-10Bar；所述濃縮膜槽(8)中，采用超級反滲透膜元件。

2.一種利用權(quán)利要求1所述的工藝系統(tǒng)進(jìn)行用硼鎂泥生產(chǎn)七水硫酸鎂的方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：經(jīng)酸回收膜槽(7)產(chǎn)生的硫酸溶液、硼鎂泥從浸提槽(1)的進(jìn)口進(jìn)入到浸提槽(1)中；將濃硫酸由浸提槽(1)的進(jìn)口，加入到浸提槽(1)中，調(diào)節(jié)硫酸溶液和硼鎂泥的混合液的pH值為1；硼鎂泥經(jīng)酸水解后，得到浸出液；

步驟2：步驟1得到的浸出液，依次由浸提槽(1)的出口、第一過濾器(2)的進(jìn)口，進(jìn)入到第一過濾器(2)內(nèi)，經(jīng)過濾后，分別得到第一沉淀和第一濾液；

步驟3：步驟2得到的第一濾液，依次經(jīng)過第一過濾器(2)的出口、酸回收膜槽(7)的進(jìn)口，進(jìn)入到酸回收膜槽(7)中，經(jīng)過酸回收膜的處理，分別得到硫酸溶液和第一級濃縮液；

步驟4：步驟3得到的第一級濃縮液，依次經(jīng)過酸回收膜槽(7)的出口、氧化水解槽罐(3)的進(jìn)口，進(jìn)入到氧化水解槽罐(3)中；將硼鎂泥由氧化水解槽罐(3)的進(jìn)口，加入到氧化水解槽罐(3)中，調(diào)節(jié)第一級濃縮液的pH值為5-6；然后，將NaClO溶液由氧化水解槽罐(3)的進(jìn)口，加入到氧化水解槽罐(3)中，加熱煮沸，得到氧化水解液；

步驟5：步驟4得到的氧化水解液，分別經(jīng)過氧化水解槽罐(3)的出口、第二過濾器(4)的進(jìn)口，進(jìn)入到第二過濾器(4)中，經(jīng)過濾后，分別得到第二沉淀和第二濾液；

步驟6：步驟5得到的第二濾液，依次經(jīng)過第二過濾器(4)的出口、濃縮膜槽(8)的進(jìn)口，進(jìn)入到濃縮膜槽(8)中，經(jīng)過濃縮膜的處理，分別得到純水和第二級濃縮液；

步驟7：步驟6得到的第二級濃縮液，依次經(jīng)過濃縮膜槽(8)的出口、第三過濾器(6)的進(jìn)口，進(jìn)入到第三過濾器(6)中，經(jīng)過濾后，分別得到第三沉淀和MgSO₄溶液；

步驟8：步驟7得到的MgSO₄溶液經(jīng)抽濾后，分別得到MgSO₄·7H₂O固體和Na₂SO₄溶液。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用硼鎂泥生產(chǎn)七水硫酸鎂的方法，其特征在于，步驟1中，所述經(jīng)酸回收膜槽(7)產(chǎn)生的硫酸溶液的摩爾濃度為0.05mol/L。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用硼鎂泥生產(chǎn)七水硫酸鎂的方法，其特征在于，步驟4中，所述NaClO溶液的質(zhì)量濃度為5wt％～6.5wt％。