[發明專利]一種高強度復合玻璃的制備方法

有效

• 申請號: 201810097827.7
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN108314328B
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 倪明發;許德章;李懷正;田民選
• 申請（專利權）人: 和縣晶晶玻璃制品有限公司
• 主分類號: C03C12/00
• 分類號: C03C12/00;C08F292/00;C08F220/14
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 黃晶晶

本發明提供一種高強度復合玻璃的制備方法，涉及玻璃制造技術領域，(1)制取玻璃粉末；(2)將納米ZrO₂加入到乙醇水溶液中，再加入硅烷偶聯劑超聲分散1h后，滴加檸檬酸調節PH到3?5，在升溫至40?50℃攪拌反應2?4h后抽濾，濾餅真空干燥得到改性硅烷偶聯劑；(3)將BPO、改性硅烷偶聯劑和甲基丙烯酸甲酯加入到蒸餾水中升溫至50?60℃攪拌下進行聚合反應，反應5?20min后，再加入多巴胺、硬脂酸鋅、上述玻璃粉末，升溫至70?85℃，繼續攪拌聚合反應30?50min，再降溫冷卻至室溫，真空脫氣30?50min；(4)將脫氣后的漿液倒入模具熱壓成型，即可得到復合玻璃，所制得的復合玻璃強度高，裝飾性好，用途廣泛。

技術領域

本發明涉及玻璃制造技術領域，具體涉及一種高強度復合玻璃的制備方法。

背景技術

人類學會制造使用玻璃已有上千年的歷史，但是1000多年以來，作為建筑材料，玻璃的發展是比較緩慢的。隨著現代科學技術和玻璃技術的發展及人民生活水平的提高，玻璃的功能不再僅僅是滿足采光要求，而是要具有能調節光線、保溫隔熱、安全(防彈、防盜、防火、防輻射、防電磁波干擾)、藝術裝飾等特性。隨著需求的不斷發展，玻璃的成型和加工工藝方法有了極大的進步和發展。現在，已開發出了夾層、鋼化、離子交換、釉面裝飾、化學熱分解及陰極濺射等諸多新技術玻璃，使玻璃在建筑中的用量迅速增加，成為繼水泥和鋼材之后的第三大建筑材料，現有的鋼化玻璃、夾絲玻璃或夾層玻璃雖然安全性好，但是制作工藝復雜，裝飾性不高，本發明提供了一種適合用于建筑裝飾的高強度復合玻璃的制備方法。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種高強度復合玻璃的制備方法，所制得的復合玻璃強度高，裝飾性好，用途廣泛。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：

一種高強度復合玻璃的制備方法，包括以下步驟：

(1)首先，按重量份數將40-60份的SiO₂、10-15份的Al₂O₃、20-25份的CaO、1-4份的MgO、5-15份的B₂O₃、1-5份的Na₂CO₃、1-5份的Na₂O、0.1-0.5份的Y₂O₃、0.2-0.8份的Sb₂O₃混合均勻后研磨，形成混合粉料，將混合粉料加熱至1560-1620℃使其完全熔融得到玻璃液，將玻璃液倒入水中水淬，將水淬后的玻璃撈出研磨粉碎過篩后干燥，得到玻璃粉末；

(2)將納米ZrO₂加入到乙醇水溶液中，再加入硅烷偶聯劑超聲分散1h后，滴加檸檬酸調節PH到3-5，在升溫至40-50℃攪拌反應2-4h后抽濾，濾餅真空干燥得到改性硅烷偶聯劑；

(3)將BPO、改性硅烷偶聯劑和甲基丙烯酸甲酯加入到蒸餾水中升溫至50-60℃攪拌下進行聚合反應，反應5-20min后，再加入多巴胺、硬脂酸鋅、上述玻璃粉末，升溫至70-85℃，繼續攪拌聚合反應30-50min，再降溫冷卻至室溫，真空脫氣30-50min；

(4)將脫氣后的漿液倒入模具熱壓成型，成型溫度為120-150℃，成型壓力為40-70KPa，保溫保壓2-4h后冷卻至室溫，即可得到復合玻璃。

優選地，步驟(1)中研磨粉碎后過800目篩。

優選地，步驟(1)中干燥溫度為150-200℃。

優選地，步驟(2)中乙醇水溶液的體積濃度為40-70％。

優選地，步驟(2)中真空干燥的時間為1-3h。