[發明專利]一種高鑭含量的難變形鈷基高溫合金板材的制備方法

有效

• 申請號: 201810097519.4
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN108179322B
• 公開（公告）日: 2019-09-24
• 發明（設計）人: 王信才;何云華;裴丙紅;肖桂華
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司
• 主分類號: C22C19/07
• 分類號: C22C19/07;C22C30/00;C22F1/10;C22C1/03
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 李佳

1.一種高鑭含量的難變形鈷基高溫合金板材的制備方法，難變形鈷基高溫合金板材主要由以下合金元素成分組成：C：0.05％～0.15％；Cr：19％～24％；Ni：9％～24％；W：13％～16％；Fe：≤3％；Mn：1％～2％；Si：0.2％～0.4％；P：≤0.04％；S：≤0.015％；B：≤0.015％；La：0.03％～0.12％；余量為Co，其特征在于，其包括以下步驟：

將合金原材料采用真空感應、電渣重熔冶煉工藝路線進行冶煉，獲得鋼錠；將所述鋼錠經鍛造、軋制、固溶熱處理、酸洗獲得冷軋薄板，所述鍛造的方法為：

將所述鋼錠在灶式爐中加熱，在5～6h內，由600～700℃升溫至1200～1250℃，保溫2h，逐漸冷卻；

將冷卻后的鋼錠在電液錘上進行鍛造開坯，鍛成方坯，開鍛溫度≥1100℃，終鍛溫度≥950℃，回爐再燒時間1小時；

將方坯進行軋制，軋制條件為：裝爐溫度：≤700℃；加熱溫度：1170～1210℃，加熱時間：≥2h，保溫時間＞1小時；開軋溫度≥1100℃，終軋溫度≥950℃，得到板材。

2.根據權利要求1所述的高鑭含量的難變形鈷基高溫合金板材的制備方法，其特征在于，所述合金原材料包括：1^#Ni、J-Cr、J-W、J-Mn、J-Co、C塊、工業硅、金屬鑭、硼鐵。

3.根據權利要求1所述的高鑭含量的難變形鈷基高溫合金板材的制備方法，其特征在于，將合金原材料裝入真空感應爐進行冶煉，具體是將合金原材料Ni、Cr、W、Co及部分的C裝入坩堝，梯度加大功率；料平，加剩余部分的C；全熔，1470～1480℃；降低功率至150kw，1520～1530℃；充Ar200，加入J-Mn、工業硅、硼鐵、金屬鑭；真空度＜1.0Pa方可給電熔煉，澆注成初錠。

4.根據權利要求3所述的高鑭含量的難變形鈷基高溫合金板材的制備方法，其特征在于，冶煉條件為：水壓＞0.3MPa，風壓＞0.6MPa，不得中斷；爐子冷態真空度＜0.13Pa，漏氣度＜0.13Pa/min；電極：Φ115mm×6支。

5.根據權利要求3所述的高鑭含量的難變形鈷基高溫合金板材的制備方法，其特征在于，將所述初錠在結晶器中、并在電極棒作用下采用交換電極方式重熔，重熔條件為：重熔電壓50±2V，重熔電流4700±300A；電渣CaF₂：Al₂O₃：CaO：MgO＝50％～60％：20％～30％：8％～12％：8％～12％；充填≥15min，爐冷≥30min，出爐后空冷；水溫控制42～58℃，使用脫氧劑脫氧，得到鋼錠。

6.根據權利要求1所述的高鑭含量的難變形鈷基高溫合金板材的制備方法，其特征在于，所述軋制的方法為：

熱軋：荒軋溫度1170～1200±10℃，精軋溫度1130～1170±10℃，終軋溫度≥920℃，加熱時間按1.5min/mm+3～5min計算，熱軋道次變形量≤20％，最后一火次變形量≥25％；

冷軋：半成品總變形量30％～35％，成品總變形量25％～30％，最大道次變形量≤10％；

退火：在輥底爐中進行，加熱溫度至1175～1205℃，按照1.5min/mm±10～12min，然后空冷或水冷。

7.根據權利要求6所述的高鑭含量的難變形鈷基高溫合金板材的制備方法，其特征在于，退火的具體方法為：

半成品：加熱溫度1180±10℃，加熱時間1.5min/mm+3～5min，空冷；成品：加熱溫度1150～1250℃，加熱時間1.5min/mm+3～5min，空冷。

8.根據權利要求1所述的高鑭含量的難變形鈷基高溫合金板材的制備方法，其特征在于，其合金密度為9～9.5g/cm³，熔化溫度范圍為1330～1410℃。