[發(fā)明專利]自動拋光機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810097252.9 | 申請日: | 2018-01-31 |
| 公開(公告)號: | CN110103126B | 公開(公告)日: | 2021-08-31 |
| 發(fā)明(設計)人: | 任玉中;吳德強;牟軍;汪洋;王紅;牟文林;畢彤 | 申請(專利權)人: | 重慶大有表面技術有限公司 |
| 主分類號: | B24B29/02 | 分類號: | B24B29/02;B24B41/00;B24B41/04;B24B41/06 |
| 代理公司: | 深圳市賽恩倍吉知識產(chǎn)權代理有限公司 44334 | 代理人: | 彭輝劍 |
| 地址: | 400020 重慶*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動 拋光機 | ||
本發(fā)明提供的一種自動拋光機,組合導向裝置、定向裝置、拋光裝置和夾送裝置,形成平直件或弧形工件的拋光作業(yè)線,對工件各表面上的粉塵進行自動連續(xù)清理或者拋光。本發(fā)明的組合自動拋光機自定向裝置喂入后,依次自動通過夾送裝置、上拋光裝置、導向裝置、下拋光裝置、第二夾送裝置、水平拋光裝置、第一夾送裝置,減少人工參與,降低勞動強度,提高機械自動化水平和生產(chǎn)效率。
技術領域
本發(fā)明涉及自動化裝備領域,特別是指自動拋光機。
背景技術
現(xiàn)有金屬桿件類平直件、弧形工件等生產(chǎn)后表面存在粉塵、毛刺等缺陷,往往需要進一步清理及拋光處理才可投入使用。通常是采用固定式和移動式單體拋光器進行處理,其中固定式工作方式是由人工手持工件至轉(zhuǎn)動的拋光器上進行拋光,移動式工作方式是由人工手持拋光器對工件進行拋光。上述兩種方式作業(yè)過程中人工參與多,勞動強度大、工作環(huán)境差、生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容,有必要提供一種自動拋光機,其可以滿足平直件和弧形工件的自動連續(xù)清理和拋光作業(yè),具有自動化程度高、人工參與少、勞動強度低、生產(chǎn)效率高等特點。
本發(fā)明提供的技術方案為:一種自動拋光機,用于平直工件或弧形工件的表面清潔或拋光,所述自動拋光機包括定向裝置、夾送裝置、至少一拋光裝置和至少一導向裝置,所述夾送裝置包括第一夾送裝置和至少一第二夾送裝置。所述自動拋光機的入口和出口分別設有所述定向裝置和所述第一夾送裝置,所述拋光裝置、所述第二夾送裝置和所述導向裝置位于所述定向裝置和所述第一夾送裝置之間,所述定向裝置的工作面與工件的內(nèi)側(cè)表面和外側(cè)表面接觸,用于對工件進行定位并引導工件按設定方向移動;所述第一夾送裝置和所述第二夾送裝置的工作面均與工件的內(nèi)側(cè)表面、外側(cè)表面、上表面和下表面接觸,用于滾動夾持并向所述設定方向運送工件;所述導向裝置的工作面與工件的內(nèi)側(cè)表面和外側(cè)表面接觸,用于引導工件按預設運行軌跡移動;所述拋光裝置的工作面與工件的內(nèi)側(cè)表面、外側(cè)表面、上表面和下表面接觸,用于對工件進行拋光,且所述定向裝置、所述第一夾送裝置、所述第二夾送裝置、所述導向裝置和所述拋光裝置與工件的上表面或下表面接觸的工作面呈直線或弧線排布。
進一步地,每一所述拋光裝置包括至少一拋光輥,所述拋光輥通過軸或銷安裝到所述拋光裝置的基座部分,并由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。
進一步地,所述拋光裝置包括上拋光裝置、下拋光裝置和水平拋光裝置,所述上拋光裝置的工作面與工件的上表面接觸,所述下拋光裝置的工作面與工件的下表面接觸,所述水平拋光裝置的工作面與工件的內(nèi)側(cè)表面和外側(cè)表面接觸,所述上拋光裝置、所述下拋光裝置與所述水平拋光裝置橫向間隔布置。
進一步地,所述上拋光裝置和所述下拋光裝置各包括一個所述拋光輥,每一所述拋光輥為圓柱形,所述拋光輥的外表面與工件的上表面或下表面呈相切狀態(tài),所述拋光輥的長度大于工件的寬度。
進一步地,所述水平拋光裝置包括兩個所述拋光輥,每一所述拋光輥為圓柱形,兩個所述拋光輥的外表面同時分別與工件的內(nèi)側(cè)表面和外側(cè)表面呈相切狀態(tài),所述拋光輥的高度大于工件的厚度。
進一步地,所述導向裝置包括至少一導向輪、一導向固定端及安裝部,其中,
每一所述導向輪開設內(nèi)孔通過軸或銷固定至所述導向裝置的安裝部上,所述導向輪與工件的內(nèi)側(cè)表面接觸;
所述導向固定端安裝在背離所述導向輪方向的安裝部上,所述導向固定端與工件的外側(cè)表面接觸;
所述導向輪轉(zhuǎn)動并與所述導向固定端配合引導工件沿所述運行軌跡運行。
進一步地,所述第一夾送裝置和所述第二夾送裝置各包括至少一導向裝置、輸送輪、夾送輪、驅(qū)動機構(gòu),其中,
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