[發明專利]用于鎳基高溫合金表面電鍍鉑層的電鍍液及其電鍍方法

有效

• 申請號: 201810097029.4
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN108130566B
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發明（設計）人: 汪欣;李晴宇;馬秀芬;杜繼紅;李爭顯;楊濤;嚴鵬;溫琪凡
• 申請（專利權）人: 西北有色金屬研究院
• 主分類號: C25D3/50
• 分類號: C25D3/50;C25D3/52
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.用于鎳基高溫合金表面電鍍鉑層的電鍍液，其特征在于，由二亞硝基二氨鉑、氨基磺酸、檸檬酸鈉、亞硝酸鈉、硝酸銨和溶劑混合而成，所述電鍍液中各組分的含量為：二亞硝基二氨鉑以鉑計算4g/L～8g/L，氨基磺酸10g/L～65g/L，檸檬酸鈉1g/L～10g/L，亞硝酸鈉5g/L～10g/L，硝酸銨50g/L～100g/L，余量為溶劑；所述溶劑為蒸餾水或去離子水。

2.一種利用權利要求1所述的電鍍液在鎳基高溫合金表面電鍍鉑層的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、將鎳基高溫合金表面依次進行打磨、噴砂和脫脂處理；

步驟二、將步驟一中經脫脂處理后的鎳基高溫合金表面進行酸洗，直至鎳基高溫合金表面為銀白色的麻面；

步驟三、采用電鍍液對步驟二中經酸洗后的鎳基高溫合金表面進行電鍍，得到鎳基高溫合金表面鉑層；所述電鍍的參數pH值為1～5。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，步驟一中所述噴砂采用的砂粒為剛玉砂、玻璃珠或氧化鋯砂，所述噴砂的壓力為0.2MPa～0.4MPa，時間為2min～6min。

4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，步驟二中所述酸洗采用的酸液由鹽酸溶液和硝酸溶液按體積比1:(2.5～3.5)配制而成，所述鹽酸溶液的質量濃度為20％～37％，所述硝酸溶液的質量濃度為65％～68％。

5.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，步驟三中所述電鍍的參數為：電鍍液溫度60℃～90℃，電鍍電流密度1A/dm²～10A/dm²，電鍍時間0.5h～6h；所述pH值采用氨水進行調節。

6.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，步驟三中所述電鍍采用的陽極為純鈦或石墨，陰極為鎳基高溫合金，所述陽極均勻布設在陰極的周圍，所述陽極與陰極的距離為10cm～15cm。

7.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，步驟三中所述電鍍的過程中通過補加二亞硝基二氨鉑的方式控制電鍍液中二亞硝基二氨鉑的濃度以鉑計算為4g/L～8g/L。

8.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，步驟三所述電鍍的過程中當鉑層超過5μm時，每隔5min～8min攪拌一次電鍍液，當鉑層出現毛刺時，去除鉑層表面的毛刺后再繼續電鍍。

9.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，將步驟三中得到的鎳基高溫合金表面鉑層進行除氫退火處理，所述除氫退火處理的溫度為400℃～700℃，時間為1h～6h。