[發明專利]一種塑料電鍍工件的環保焊接方法

在審

• 申請號: 201810096747.X
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN108330433A
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 林志敏;蔣義鋒;謝英偉;楊玉祥;黃先杰
• 申請（專利權）人: 廈門建霖健康家居股份有限公司
• 主分類號: C23C14/02
• 分類號: C23C14/02;C23C14/58;C23C14/32;C23C14/20;C23C14/35
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 郭錦輝

1.一種塑料電鍍工件的環保焊接方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

S1、對塑料基材表面進行等離子體改性；

S2、在改性后的基材表面制備鍍層；

S3、對鍍層進行激光刻蝕。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，對塑料基材表面進行等離子體改具體包括：在真空狀態下，采用霍爾離子源或考夫曼離子源對基材表面進行改性，其中，改性工藝參數為：Ar流速為 500-1000sccm，O₂ 流速為100-500sccm，N₂ 流速為100-500sccm，離子源電流為5-20A，真空度為2-5Pa，處理時間為100-500s。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在改性后的基材表面制備鍍層具體包括如下步驟：

S21、采用多弧離子鍍的鍍膜方式，在偏壓150-300V，Ar 100-500sccm，真空度0.1-0.5Pa的條件下，將靶材濺射于基材表面30-90s，形成高能轟擊層，其中，靶電流90-120A，靶材采用鉻、鉻鋯合金或鉻鋯硅合金；

S22、采用中頻或直流磁控濺射方式，在偏壓50-100V、真空度0.1-0.5Pa的條件下，將第一靶材和第二靶材同時濺射于步驟S1獲得高能轟擊層上300-600s，形成金屬中間層，其中，第一靶材電流為20-40A，第一靶材采用鉻、鉻鋯合金和316不銹鋼中的一種或多種，所述第二靶材電流為5-20A，第二靶材采用銅、鎳釩和銅鎳合金中的一種或多種；

S23、采用中頻磁控濺射或直流磁控濺射方式，在偏壓50-100V、真空度0.1-0.5Pa的條件下，將靶材濺射于步驟S2形成的中間層上600-900s，形成金屬導電層，其中，靶材電流5-20A，靶材采用銅、鎳釩和銅鎳合金中的一種或多種。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，

步驟S21中，鉻鋯合金中鉻的質量百分比含量為60-80%，鉻鋯硅合金中硅的質量百分比含量為1-5%；

步驟S22中，所述第一靶材中，鉻鋯合金中鉻的質量百分比為80-90%，所述第二靶材中鎳釩中釩的質量百分比為5-10%、銅鎳合金中銅的質量百分比為40-60%；

步驟S23中，所述靶材中鎳釩中釩的質量百分比為5-10%、銅鎳合金中銅的質量百分比為40-60%。

5.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，

對鍍層進行激光刻蝕具體包括如下步驟：

S31、采用低能量激光轟擊鍍層表面，使鍍層與基材之間出現離層，其中，激光移動速度50-200mm/s，刻蝕功率：按百分比計量為20-40%，激光刻蝕線間距為0.01-0.03mm，頻率：10-20KHZ；激光刻蝕次數為1-2次；

S32、采用高能量激光轟擊鍍層表面，使基材裸露，其中，激光移動速度200-500mm/s，刻蝕功率：按百分比計量為40-60%，激光刻蝕線間距為0.005-0.03mm，頻率為20-40KHZ；激光處理次數為1-2次。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，鍍層的厚度為0.3-1μm。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，對工件表面進行等離子體改性之前還包括對工件表面進行清潔。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S3之后還包括依次對工件電鍍銅、鎳和鉻。