[發(fā)明專利]硫酸根摻雜鋰化三氧化鉬正極材料的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810096349.8 | 申請(qǐng)日： | 2018-01-31 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108417791A | 公開（公告）日： | 2018-08-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 向勇;史家遠(yuǎn);張曉晴;張曉琨 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 電子科技大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | H01M4/36 | 分類號(hào)： | H01M4/36;H01M4/485;H01M4/58;H01M10/0525 |
| 代理公司： | 電子科技大學(xué)專利中心 51203 | 代理人： | 甘茂 |
| 地址： | 611731 四川省成*** | 國(guó)省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 三氧化鉬 正極材料 鋰化 硫酸根 摻雜 制備 硫酸鹽 鋰離子電池電極 電化學(xué)充放電 小電流充放電 制備技術(shù)領(lǐng)域 電化學(xué)性能 可溶性鋰源 循環(huán)可逆性 超聲分散 放電容量 化學(xué)組成 攪拌溶解 水熱反應(yīng) 比容量 金屬M(fèi)o 氧化性 溶劑 煅燒 硫酸 溶解 | ||
1.硫酸根摻雜鋰化三氧化鉬正極材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：將鋰源和硫酸、或鋰源和硫酸鹽超聲分散在有機(jī)溶劑中，得到混合溶液；
步驟2：將具有氧化性的酸分散在有機(jī)溶劑中，然后將金屬鉬溶解其中，得到鉬前驅(qū)體溶液；
步驟3：按鋰與鉬的摩爾比1:2，鉬與硫酸根的摩爾比1:10，將混合溶液與鉬前驅(qū)體溶液混合攪拌，置于反應(yīng)釜中，在溫度為100～200℃條件下水熱反應(yīng)4～24h；
步驟4：對(duì)步驟3所得產(chǎn)物進(jìn)行洗滌、烘干，并煅燒：煅燒溫度為300～700℃、煅燒時(shí)間為3～24h；隨爐冷卻后即得到硫酸根摻雜的鋰化氧化鉬正極材料。
2.按權(quán)利要求1所述硫酸根摻雜鋰化三氧化鉬正極材料的制備方法，其特征在于，所述步驟1中鋰源為氫氧化鋰、磷酸鋰、乙酸鋰中的一種或幾種。
3.按權(quán)利要求1所述硫酸根摻雜鋰化三氧化鉬正極材料的制備方法，其特征在于，所述步驟1中硫酸鹽為硫酸鈉、硫酸銨、硫酸氫鈉中的一種或幾種。
4.按權(quán)利要求1所述硫酸根摻雜鋰化三氧化鉬正極材料的制備方法，其特征在于，所述步驟1和2中有機(jī)溶劑為乙醇、異丙醇、丁醇、丙酮中的一種或幾種。
5.按權(quán)利要求1所述硫酸根摻雜鋰化三氧化鉬正極材料的制備方法，其特征在于，所述步驟2中具有氧化性的酸為硝酸、雙氧水、氯酸、高錳酸鉀中的一種或幾種。
6.按權(quán)利要求1所述硫酸根摻雜鋰化三氧化鉬正極材料的制備方法，其特征在于，所述步驟3中攪拌溫度為20～60℃，攪拌時(shí)間為4～10h。
7.按權(quán)利要求1所述硫酸根摻雜鋰化三氧化鉬正極材料的制備方法，其特征在于，所述步驟4中煅燒升溫的速率為3℃/min。
8.按權(quán)利要求1所述硫酸根摻雜鋰化三氧化鉬正極材料的制備方法，其特征在于，所述步驟4中洗滌劑為乙醇、異丙醇、丁醇、丙酮中的一種或幾種。
9.按權(quán)利要求1所述硫酸根摻雜鋰化三氧化鉬正極材料的制備方法，其特征在于，所述步驟4中烘干溫度為40～100℃，烘干時(shí)間為4～24h。
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