[發明專利]一種高強韌抗腐蝕Al-Zn-Mg系鋁合金及其制備方法

有效

• 申請號: 201810096324.8
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN108315612B
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 王順成;周楠;李盛峰;張會
• 申請（專利權）人: 廣東省材料與加工研究所
• 主分類號: C22C21/10
• 分類號: C22C21/10;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/053
• 代理公司: 廣東世紀專利事務所有限公司 44216
• 代理人: 劉卉

1.一種高強韌抗腐蝕Al-Zn-Mg系鋁合金的制備方法，其特征在于該鋁合金由以下質量百分比的成分組成：Zn5.6～5.9％，Mg0.5～0.8％，Cu0.3～0.5％，Mn0.4～0.6％，Cr0.2～0.3％，Er0.2～0.3％，Ti0.02～0.03％，B0.004～0.006％，Fe≤0.15％，Si≤0.1％，余量為Al和不可避免的其它雜質，其中，Mn、Cr、Er的質量比為2:1:1，不可避免的其它雜質單個含量≤0.05％，總量≤0.15％；該鋁合金的制備方法包括以下步驟：

第一步：選用Al-20Cu合金、Al-20Mn合金、Al-10Cr合金、Al-10Er合金、Al-5Ti-1B合金絲和純度為99.7％的鋁錠、純度為99.9％的鋅錠、純度為99.9％的鎂錠作為原材料；

第二步：將鋁錠在770～780℃加熱熔化，然后加入占原材料總重量為5.6～5.9％的鋅錠、0.5～0.8％的鎂錠、1.5～2.5％的Al-20Cu合金、2～3％的Al-20Mn合金、2～3％的Al-10Cr合金和2～3％的Al-10Er合金，攪拌熔化成鋁合金液；

第三步：用六氯乙烷精煉劑對爐內鋁合金液進行噴吹精煉10～15分鐘，扒渣后靜置30～40分鐘；

第四步：將爐內鋁合金液導入流槽，將占原材料總重量為0.4～0.6％的Al-5Ti-1B合金絲加入到鋁合金液中進行在線晶粒細化處理；

第五步：將鋁合金液依次流過設置在流槽上旋轉速度為150～160轉/分鐘、氬氣流量為5～6立方米/小時的除氣機和孔隙度為30～40ppi的泡沫陶瓷過濾板，進行在線除氣過濾處理；

第六步：將鋁合金液在鑄造溫度670～680℃、鑄造速度110～120毫米/分鐘、冷卻水壓力1～2MPa條件下半連續鑄造成鋁合金鑄錠；

第七步：將鋁合金鑄錠加熱至450～460℃均勻化處理3-4小時，再繼續加熱到550～560℃均勻化處理2-3小時，然后水霧強制冷卻至室溫；

第八步：將鋁合金鑄錠加熱至520～530℃，在擠壓速度7～8米/分鐘、擠壓比60～70條件下進行擠壓成形，然后穿水冷卻至室溫；

第九步：將擠壓鋁合金加熱至150～160℃時效9～10小時，隨爐冷卻后得到高強韌抗腐蝕Al-Zn-Mg系鋁合金。