[發(fā)明專利]多層復(fù)合擠出模頭

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810096250.8
• 申請日: 2018-01-31
• 公開（公告）號: CN108099156A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何海潮;楊少文
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州杰威爾精密機(jī)械有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29C47/86;B29C47/06
• 代理公司: 蘇州謹(jǐn)和知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32295
• 代理人: 田媛

本發(fā)明公開一種多層復(fù)合擠出模頭，屬于塑料擠出設(shè)備領(lǐng)域，解決現(xiàn)有技術(shù)中多層擠出模頭由于其各層流道之間隔溫效果不好致使物料在復(fù)合擠出時影響制品質(zhì)量的技術(shù)問題，本發(fā)明的多層復(fù)合擠出模頭通過在中間層流道兩側(cè)設(shè)置第一加熱器以及在上、下層流道臨近位置處設(shè)置第二加熱器，保證各層流道內(nèi)物料的工藝溫度需求，其次，在各層流道之間設(shè)置隔熱層，使得相鄰兩層流道內(nèi)的物料的溫度不會相互傳遞，保證進(jìn)入復(fù)合流道內(nèi)的物料能夠達(dá)到制品所需，隔溫效果更好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑料擠出設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種多層復(fù)合擠出模頭。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有的多層擠出模頭出來的產(chǎn)品一般通過分配器復(fù)合，這種方案僅適合熔點(diǎn)接近的原料（±10℃），如果原料之間的熔點(diǎn)溫度大于（±10℃），這樣結(jié)構(gòu)的復(fù)合擠出模頭就無法達(dá)到要求。根據(jù)圖1和附圖2所示，三個進(jìn)料口之間需要通過隔溫孔及隔溫層來阻隔不同原料之間溫度的傳遞；由于分配器各流道之間的距離太近，隔溫效果并不理想；同時目前也有在模體結(jié)合面增加保溫隔熱層的結(jié)構(gòu)，但該結(jié)構(gòu)由于保溫層位置的限制，隔溫效果也并不理想。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種隔溫效果更好的多層復(fù)合擠出模頭。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種多層復(fù)合擠出模頭，其特征在于，包括：

上模體；

下模體，固定設(shè)置在所述上模體下端部，所述上、下模體之間共同具有中間層流道、與所述中間層流道相連通的中間層進(jìn)料口和中間層出料口；

前上模體，固定設(shè)置在所述上模體前端部，所述前上模體與所述上模體之間共同具有上層流道、與所述上層流道相連通的上層進(jìn)料口和上層出料口；

前下模體，固定設(shè)置在所述下模體前端部，所述前下模體與所述下模體之間共同具有下層流道、與所述下層流道相連通的下層進(jìn)料口和下層出料口；

所述前上、下模體之間共同具有復(fù)合流道、與所述復(fù)合流道相連通的復(fù)合出料口，所述上層出料口、中間層出料口、下層出料口分別與所述復(fù)合流道相連通，所述上、下模體內(nèi)在位于所述中間層流道的兩側(cè)設(shè)置有第一加熱器，所述前上模體內(nèi)在臨近所述上層流道一側(cè)、所述前下模體內(nèi)在臨近所述下層流道一側(cè)分別設(shè)置有第二加熱器，所述上模體內(nèi)在位于所述上層流道與所述中間層流道之間、所述下模體內(nèi)在位于所述下層流道與所述中間層流道之間分別設(shè)置有隔熱層。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述上模體內(nèi)在位于所述上層流道與所述中間層流道之間、所述下模體內(nèi)在位于所述下層流道與所述中間層流道之間分別設(shè)置有多個與外界相連通的隔熱孔。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述隔熱孔內(nèi)設(shè)置有循環(huán)流通的冷卻介質(zhì)，所述隔熱孔的一端為冷卻介質(zhì)進(jìn)口，另一端為冷卻介質(zhì)出口。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述冷卻介質(zhì)為水/油。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述上層流道、中間層流道、下層流道與所述復(fù)合流道共同交匯于一處。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述隔熱層內(nèi)填充有保溫材料。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述第一加熱器為電加熱棒且與所述中間層流道相平行布置。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述第二加熱器為油加熱器且分別與所述上層流道、所述下層流道相平行布置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比獲得如下有益效果：本發(fā)明的多層復(fù)合擠出模頭通過在中間層流道兩側(cè)設(shè)置第一加熱器以及在上、下層流道臨近位置處設(shè)置第二加熱器，保證各層流道內(nèi)物料的工藝溫度需求，其次，在各層流道之間設(shè)置隔熱層，使得相鄰兩層流道內(nèi)的物料的溫度不會相互傳遞，保證進(jìn)入復(fù)合流道內(nèi)的物料能夠達(dá)到制品所需，隔溫效果更好。

附圖說明